輥壓機(jī)輥面的焊接工藝

時(shí)間：2019-07-25作者：清河縣漢龍焊接材料有限公司瀏覽：144

輥壓機(jī)輥面的焊接工藝

       對(duì)于運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間比較長(zhǎng)，輥面磨損非常嚴(yán)重，經(jīng)過(guò)幾次現(xiàn)場(chǎng)堆焊后，輥面上已有裂紋、凹坑等嚴(yán)重缺陷的輥壓機(jī)，由于修復(fù)工作量較大，建議拆下來(lái)用埋弧自動(dòng)焊大修，大修后的輥?zhàn)邮褂脡勖c新輥?zhàn)酉喈?dāng)。如果沒(méi)有備用輥?zhàn)?，也可以在現(xiàn)場(chǎng)修復(fù)。為了不影響正常生產(chǎn)，建議在水泥淡季時(shí)修復(fù)，較好采用CO2氣保護(hù)焊接工藝，氣保護(hù)焊的工作效率是手工電弧焊的3-5倍，可以短期內(nèi)完成修復(fù)工作，相應(yīng)的修復(fù)工藝為：
①去除輥面殘留硬層及裂紋。用碳弧氣刨對(duì)輥面進(jìn)行徹底清理，輥面待焊部位的殘留硬層、裂紋、粉塵、鐵銹等都要清理干凈，使之露出金屬光澤。
②用堆焊修復(fù)焊絲焊接過(guò)渡層，通過(guò)過(guò)渡層的焊接，使高低不平的輥面形成較平緩的外圓面，以便于緩沖層及耐磨層的焊接。
③用堆焊修復(fù)焊絲焊接緩沖層，這是一種高強(qiáng)度、中等硬度的堆焊材料，具有良好的抗疲勞性和結(jié)合性，同時(shí)又具有一定的抗磨性能，在輥體和耐磨層之間起到了很好的橋梁作用。良好的緩沖層材料選擇及焊接，是保證耐磨層安全有效運(yùn)行的重要前提。
④用堆焊修復(fù)焊絲焊輥面耐磨層，焊時(shí)注意測(cè)量輥體尺寸及圓度，焊到輥體要求尺寸為止。
⑤耐磨層焊完后，然后用堆焊修復(fù)焊絲連續(xù)焊橫紋。
有的水泥廠沒(méi)有 CO2氣保護(hù)焊機(jī)，也可用直流焊機(jī)，用手工電弧焊，這種焊接方式效果不如堆焊修復(fù)焊絲，效率也低，在有氣保護(hù)焊機(jī)的情況下不宜采用。

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