堆焊修復(fù)藥芯耐磨焊絲的CO2焊接工藝及其優(yōu)缺點(diǎn)

時(shí)間：2020-01-05作者：清河縣漢龍焊接材料有限公司瀏覽：208

堆焊修復(fù)藥芯耐磨焊絲的CO2焊接工藝及其優(yōu)缺點(diǎn)

       CO2氣體保護(hù)焊是20世紀(jì)50年代初期發(fā)展 起來(lái)的一種熔化較氣體保護(hù)焊方法。典型的 CO2焊接工藝可概括為：堆焊修復(fù)藥芯耐磨焊絲配等速送絲系統(tǒng)與平外特性電源、耐磨焊絲須含有脫氧劑（如硅、錳聯(lián)合脫氧等，以減少飛濺、CO氣孔和焊縫含氧量）、直流反接、短路過(guò)渡。應(yīng)用場(chǎng)合為薄件碳鋼或薄件低合金鋼的焊接。從調(diào)節(jié)原理方面講，通過(guò)調(diào)節(jié)送絲速度來(lái)調(diào)節(jié)焊接電流，通過(guò)調(diào)節(jié)電源外特性調(diào)節(jié)電弧電壓，也可采取一元化調(diào)節(jié)方式。
       一、CO2焊接工藝的優(yōu)點(diǎn)
       CO2焊接工藝的**優(yōu)點(diǎn)是氣體成本低（如西安地區(qū)，CO2氣體市售價(jià)約為20元/瓶，而氬氣的市售價(jià)約為90元/瓶），并尤為適于薄件的焊接（因?yàn)椴捎枚搪愤^(guò)渡降低了電弧對(duì)母材的熱輸入），其次，具有一般熔化較氣體保護(hù)焊的優(yōu)點(diǎn)，諸如生產(chǎn)效率高、明弧、無(wú)渣、節(jié)能等，此外，抗銹能力強(qiáng)，焊縫含氫量低。
       二、CO2焊接工藝的缺點(diǎn)
       （1）飛濺多
       短路過(guò)渡時(shí)產(chǎn)生飛濺的主要原因在于：
          ①在冶金反應(yīng)方面，熔滴和熔池內(nèi)的碳在高溫下被氧化生成CO氣體，隨溫度升高。若液體金屬內(nèi)部的CO外逸受阻，則氣體急劇膨脹將引起大量的細(xì)顆粒金屬飛濺；
          ②在熔滴剛與熔池接觸形成短路的初期，由于此時(shí)的電磁收縮力阻礙熔滴過(guò)渡，再加之局部短路接觸處較大電流密度的迅速加熱作用，使熔滴在力和熱的共同作用下產(chǎn)生飛濺；公司主營(yíng)：堆焊修復(fù)藥芯耐磨焊絲。
          ③在短路末期液橋縮頸處破斷的前夕，較大的瞬間電流密度的熱效應(yīng)將導(dǎo)致飛濺（此時(shí)的電磁收縮力有利于液橋斷開(kāi)并促進(jìn)熔滴過(guò)渡）；
          ④電弧再引燃時(shí)， 使周圍氣體膨脹，從而沖擊熔池，也會(huì)產(chǎn)生飛濺。高速攝影表明，大部分飛濺發(fā)生在短路末期液橋破斷的瞬間。
       （2）焊縫沖擊韌性差 
       CO2是一種較重的氣體，所以能很好地覆蓋焊接區(qū)，但在燃弧區(qū)約有7.5%的CO2分解為CO和O2。電弧氣氛具有較強(qiáng)的氧化性，這將增加焊縫金屬的含氧量而使焊縫沖擊韌性變差。
       （3）成型差 
       短路過(guò)渡CO2焊接工藝的又一明顯缺點(diǎn)是成型差。具體表現(xiàn)在：焊道凸起（余高**標(biāo)）且狹窄，熔深淺而不適于中、厚板，有時(shí)伴有未熔合或咬邊現(xiàn)象（如角焊縫）。由于短 路過(guò)渡的能量分配具有如下特點(diǎn)，即在短路過(guò)渡的一個(gè)周期中，短路電流的能量在短路期間大部分傳輸給堆焊修復(fù)焊絲的伸出部分，對(duì)熔深沒(méi)有貢獻(xiàn)，只有在燃弧期間，電弧的大部分熱量才輸入工件，并形成一定的熔深，所以，焊縫成型差的原因在于周期性的短路過(guò)程降低了電弧對(duì)母材的熱輸入，即燃弧能量偏低，堆焊修復(fù)藥芯耐磨焊絲母材熔化不足，使熔滴過(guò)渡后對(duì)熔池的潤(rùn)濕及鋪展程度不理想。 

清河縣漢龍焊接材料有限公司專注于不銹鋼焊條焊絲,銅鋁藥芯焊絲,鈷基焊條焊絲,鎳基焊條,耐磨焊條,耐磨藥芯焊絲,鑄鐵焊條等

• 詞條

  詞條說(shuō)明

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