【高硬度耐磨藥芯焊絲】工業(yè)用的幾種藥芯焊絲

時(shí)間：2021-09-08作者：天津市坤明焊材科技有限公司瀏覽：407

目前開(kāi)發(fā)的藥芯焊絲有：碳鋼和低合金鋼焊絲、表面硬化和表面合金化用焊絲和不銹鋼藥芯焊絲。

碳鋼和低合金鋼焊絲又可分為以下幾類(lèi)：二氧化鈦氣體保護(hù)焊絲、堿性氣體保護(hù)焊絲、金屬藥芯氣體保護(hù)焊絲和自保護(hù)焊絲。

一、二氧化鈦氣體保護(hù)焊絲

二氧化鈦氣體保護(hù)焊絲具有優(yōu)良的操作性能、優(yōu)良的全位置焊接性能、良好的清渣性能、力學(xué)性能與低碳鋼實(shí)心焊絲相當(dāng)或**低碳鋼實(shí)心焊絲。添加合金還可在低溫下（100 J/-40℃）時(shí)獲得良好的沖擊吸收功。

二、堿性氣體保護(hù)焊絲

堿性氣體保護(hù)焊絲可提供所需的操作性能、范圍大的焊接參數(shù)和優(yōu)良的力學(xué)性能，以及用于焊接低合金鋼或低合金高強(qiáng)度鋼的合金化。然而，這種焊絲的全位置焊接性能比二氧化鈦氣體保護(hù)焊絲差，特別是在直徑較大的情況下。

三、金屬藥含芯氣體保護(hù)焊絲

金屬藥芯焊絲只含有較少量的礦物熔劑。藥芯的主要成分是鐵粉或鐵粉與鐵氧體合金的混合粉末。在氬/二氧化碳混合物的保護(hù)下，這種焊絲能提供非常平滑的熔滴注入過(guò)渡，特別是當(dāng)電流在300 A附近時(shí)。當(dāng)然，這種導(dǎo)線(xiàn)也可以在短路過(guò)渡和脈沖模式等低平均電流的情況下使用。這種焊絲產(chǎn)生的爐渣較少，特別適用于機(jī)械化焊接。


天津市坤明焊材科技有限公司專(zhuān)注于鎳基焊絲,氣保焊絲,氬弧焊絲,不銹剛藥芯焊絲,高硬度耐磨藥芯焊絲,不銹鋼焊條等

• 詞條

  詞條說(shuō)明

• 不銹鋼焊條 不銹鋼焊條廠家

  天津市坤明焊材科技有限公司坐落于津南經(jīng)濟(jì)開(kāi)發(fā)區(qū)，天津作為我國(guó)北方大的工業(yè)基地。公司憑借著優(yōu)越的地理?xiàng)l件和良好的改革形勢(shì)，*發(fā)展起來(lái)，從初的小工廠發(fā)展到現(xiàn)在集研發(fā)、生產(chǎn)、銷(xiāo)售、售后服務(wù)為一體的大型綜合性公司。經(jīng)過(guò)多年的發(fā)展積累了豐富的焊接制造經(jīng)驗(yàn)和多項(xiàng)生產(chǎn)技術(shù)，具有良好的生產(chǎn)能力和產(chǎn)品研發(fā)能力，在焊接行業(yè)具有重要影響。并與全國(guó)各地經(jīng)銷(xiāo)商、使用廠家建立了良好穩(wěn)定的合作關(guān)系。不銹鋼焊條使用說(shuō)明&nbs

• 不銹鋼焊條使用時(shí)注意的問(wèn)題

  在焊接不銹鋼產(chǎn)品工件時(shí)，所采用不銹鋼焊條應(yīng)用時(shí)要留意下列問(wèn)題：1、鉻不銹鋼具備一定的耐腐蝕（兩性氧化物、**物、汽蝕）、耐高溫和耐磨性。通常用以發(fā)電廠、化工廠、石油等機(jī)器設(shè)備原材料。鉻不銹鋼焊接性較弱，應(yīng)留意焊接加工工藝、熱處理工藝標(biāo)準(zhǔn)及采用適合不銹鋼焊條。2、鉻13不銹鋼焊后壞死性比較大，非常*造成裂痕。若采取同種類(lèi)的鉻不銹鋼焊條（G202、G207）焊接，務(wù)必開(kāi)展300℃以上的加熱和焊后70

• 【不銹鋼焊條】性能要求

  不銹鋼焊條除了要滿(mǎn)足一般焊接工藝性能和焊接接頭力學(xué)性能外，還要確保焊接接頭能滿(mǎn)足一定的耐蝕性的要求。對(duì)藥皮和焊芯，通常都要考慮到下列要求：1)通過(guò)焊芯和藥皮過(guò)渡各種合金元素，使焊縫金屬成為含有確定數(shù)量的奧氏體和鐵素體組織，以確保焊縫金屬既有良好的抗裂性，又有良好的抗相應(yīng)介質(zhì)腐蝕的能力。2)通過(guò)焊芯或藥皮，使焊縫金屬中能滲入一定量的碳化物形成元素（如鈮、鉬、鈦等），與碳形成穩(wěn)定的碳化物，以阻止晶粒邊

• 【氣保焊絲】不銹鋼實(shí)芯氣保焊絲是怎么焊接的

  在正常焊接過(guò)程中，必須要保證有一定的熔深，當(dāng)熔深達(dá)到一定程度時(shí)，能夠保證背面焊縫焊透。焊工操作時(shí)要及時(shí)觀察焊接熔池*的熔孔大小，熔孔尺寸始終保持在1 mm左右。當(dāng)發(fā)現(xiàn)熔孔尺寸逐漸增大時(shí)，說(shuō)明背面焊縫在逐漸增高，再發(fā)展下去將會(huì)導(dǎo)致焊瘤或燒穿現(xiàn)象，為此應(yīng)放慢焊接速度，將焊絲往坡口兩側(cè)運(yùn)送，或壓在熔池后面運(yùn)行，直到熔孔尺寸恢復(fù)原狀，再進(jìn)行正常的送絲焊接。如果發(fā)現(xiàn)熔孔尺寸逐漸減小直至沒(méi)有熔孔，說(shuō)明背面焊