金屬激光切割機(jī)沒(méi)法切割什么金屬材料?
一、金屬表層有*特解決。一般金屬表層普遍的有熱鍍鋅、上漆、覆亞膜及其膠合板等加工工藝。在其中熱鍍鋅及其覆亞膜的表層材料阻攔了金屬對(duì)激光器的合理消化吸收,因此切割起來(lái)是非常復(fù)雜的,非常容易發(fā)生掛渣等狀況,可是這幾年伴隨著激光切割機(jī)技術(shù)性的不斷提升,該類問(wèn)題基本上都能解決了。上漆的金屬材料要依據(jù)剖析漆的成份才可以分辨是不是能切割,膠合板的金屬材料,激光切割機(jī)不可以切割。
二、高反射材料。有一些特別的金屬材料對(duì)激光器消化率較低,大部分被反射回家,對(duì)激光切割機(jī)的眼鏡片和激光發(fā)生器損害是特別大,因此金屬激光切割機(jī)不適宜切割生產(chǎn)加工,普遍的有銅、鋁等材料。
三、熱影響較為高的材料。有一些材料對(duì)熱影響十分的比較敏感,在應(yīng)用熱切割的情況下,非常容易產(chǎn)生形變等情況,不適宜激光切割機(jī)生產(chǎn)加工。
詞條
詞條說(shuō)明
鈦及鈦合金常用的焊接方式有:氬弧焊、埋弧焊、真空電子束焊等。?3毫米以下厚度用鎢極氬弧焊,3毫米以上用熔化較氬弧焊。氬氣純度不**99.99﹪,嚴(yán)格控制氬氣中空氣和水蒸氣的含量。?焊前進(jìn)行除油污、除氧化皮、除氧化膜表面處理。?由于鈦及鈦合金的化學(xué)活性大,易被氧氣、氮?dú)?、氫氣污染,所以不能采用焊條電弧焊、氧乙炔(或氧丙烷等)氣焊、C02焊、原子氫焊等方式焊接。操作要領(lǐng)1
不銹鋼較常用的焊接方法是手工焊(MMA),其次是金屬較氣體保護(hù)焊(MIG/MAG)和鎢極惰性氣體保護(hù)焊(TIG)。焊前準(zhǔn)備:4mm一下的厚度不用開(kāi)破口,直接焊接,單面一次焊透。4到6 mm厚度對(duì)接焊縫可采用不開(kāi)破口接頭雙面焊。6 mm以上,一般開(kāi)V或U,X形坡口。其次:對(duì)焊件,填充焊絲進(jìn)行除油和去氧化皮。以保證焊接質(zhì)量。焊接參數(shù):包括焊接電流,鎢極直徑,弧長(zhǎng),電弧電壓,焊接速度,保護(hù)氣流,噴嘴直徑
1、功率密度。 功率密度是激光加工中較關(guān)鍵的參數(shù)之一。采用較高的功率密度,在微秒時(shí)間范圍內(nèi),表層即可加熱至沸點(diǎn),產(chǎn)生大量汽化。因此,高功率密度對(duì)于材料去除加工,如打孔、切割、雕刻有利。對(duì)于較低功率密度,表層溫度達(dá)到沸點(diǎn)需要經(jīng)歷數(shù)毫秒,在表層汽化前,底層達(dá)到熔點(diǎn),易形成良好的熔融焊接。因此,在傳導(dǎo)型激光焊接中,功率密度在范圍在104~106W/cm2。2、激光脈沖波形。 激光脈沖波形在激光焊接中是一
五金件激光鉆孔機(jī)的鉆孔原理與優(yōu)勢(shì)
五金件激光鉆孔機(jī)加工都具有這些優(yōu)勢(shì)呢五金件激光鉆孔機(jī)加工基本概念? ?五金件激光鉆孔機(jī)的鉆孔基本原理是激光束在空間和時(shí)間上分散,利用眼鏡片調(diào)焦,可以將光斑直徑縮小到μm級(jí)從而獲得105-1015W/cm2的激光輸出功率,利用高功率激光束照射被加工原料,使原材料快速被升溫至汽化溫度,蒸發(fā)造成孔洞,其激光鉆孔基本概念屬于激光去除,也可稱之為蒸發(fā)加工。? ?激光鉆
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