蘇州金屬材料分析鋁材檢測(cè)中心

時(shí)間：2019-06-04作者：廣分檢測(cè)技術(shù)（蘇州）有限公司瀏覽：21

疲勞試驗(yàn)

按照作用循環(huán)應(yīng)力的大小，疲勞可分成為應(yīng)力疲勞和應(yīng)變疲勞。

若循環(huán)應(yīng)力Smax小于屈服應(yīng)力Sy，則稱為應(yīng)力疲勞；因?yàn)樽饔玫难h(huán)應(yīng)力水平較低，壽命循環(huán)次數(shù)較高（疲勞壽命Nf一般大于104次），故也稱為高周疲勞。若循環(huán)應(yīng)力Smax大于屈服應(yīng)力Sy，則由于材料屈服后應(yīng)變變化較大，應(yīng)力變化相對(duì)較小，用應(yīng)變作為疲勞控制參量較為恰當(dāng)，稱之為應(yīng)變疲勞；因?yàn)閼?yīng)變疲勞作用的循環(huán)應(yīng)力水平較高，故壽命較低，Nf一般小于104。應(yīng)變疲勞也稱為低周疲勞。

對(duì)疲勞壽命的估算可以有三種方法：應(yīng)力-壽命法即S-N法；應(yīng)變-壽命法即ε-N法；斷裂力學(xué)方法。低周疲勞常采用控制應(yīng)變的方法，得到應(yīng)變-壽命曲線，即ε-N曲線。而在高周疲勞范圍內(nèi)，由于試樣主要產(chǎn)生的只是彈性變形，塑性變形很小，用應(yīng)變片也很難測(cè)量，這時(shí)采用S-N曲線

測(cè)試對(duì)象：S-N法要求零件有無限壽命或者壽命很長，因而應(yīng)用在零件受有很低的應(yīng)力幅或變幅，零件的破斷周次很高，零件主要只發(fā)生彈性變形，會(huì)出現(xiàn)高周疲勞的情況。通常的S-N曲線是仿照火車輪軸的失效，用旋轉(zhuǎn)彎曲疲勞試驗(yàn)方法測(cè)得。能簡單求出疲勞極限。jsgfjc8788199

材料特性：衛(wèi)生保健、防腐蝕、優(yōu)良的可鑄性、出色的防腐蝕性、高強(qiáng)度、高硬度、原材料廉價(jià)、低熔點(diǎn)、抗蠕變、易與其他金屬形成合金、具有保健性、常溫下易碎、100攝氏度左右具有延展性。

典型用途： 電子產(chǎn)品元件。鋅是形成青銅的合金材料之一。鋅也有著清潔衛(wèi)生以及抗腐蝕的特性。另外，鋅也被應(yīng)用在屋頂材料，照片雕刻盤、移動(dòng)電話天線以及照相機(jī)中的快門裝置。

4、鋁(AL)——現(xiàn)在材料

相對(duì)于已經(jīng)有9000年使用歷史的黃金而言，鋁，這種略帶藍(lán)光的白色金屬，實(shí)在只能算是金屬材料中的嬰兒。鋁于18世紀(jì)初問世并被命名。與其他金屬元素不同，鋁并不是以直接的金屬元素的形式存在于自然界中，而是從含50%氧化鋁(亦稱礬土)的鋁土礦中提煉出來的。以這種形態(tài)存在于礦物中的鋁也是我們地球上出量較豐富的金屬元素之一。

金屬材料一般是指**屬和具有金屬特征的合金材料。金屬材料大致可以分為黑色金屬和有色金屬，黑色金屬主要就是指鋼鐵產(chǎn)品，眾所周知這也是目前我國工業(yè)化生產(chǎn)過程中較普遍和重要的金屬材料。相比黑色金屬，有色金屬在我國因其含量較少且加工難度相對(duì)而言比較大，使用范圍就有所局限，所以它只會(huì)用于特殊零件的生產(chǎn)。金屬材料種類眾多，性能各異，由此看來，在機(jī)械加工的過程中要根據(jù)實(shí)際需要選擇合適的金屬材料和加工工藝，就需要我們盡可能多地掌握金屬材料的組織和性能及兩者之間的關(guān)系。

金屬材料組織與使用性能之間的關(guān)系

使用性能，顧名思義就是金屬材料在應(yīng)用過程中所展現(xiàn)出來的性能，主要包含力學(xué)性能、物理性能和化學(xué)性能，使用性能直接決定了金屬材料的應(yīng)用環(huán)境和使用壽命


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  數(shù)要求高的環(huán)境中工作。通過43KV測(cè)試，正常工作在660V的狀態(tài)下。 高壓核相器的試驗(yàn)項(xiàng)目為連接導(dǎo)線絕緣強(qiáng)度試驗(yàn)、絕緣部分工頻耐壓試驗(yàn)、電阻管泄漏電流試驗(yàn)和動(dòng)作電壓試驗(yàn)。試驗(yàn)周期：電阻管泄漏電流試驗(yàn)為半年；絕緣部分工頻耐壓、動(dòng)作電壓試驗(yàn)為1年；連接導(dǎo)線絕緣強(qiáng)度試驗(yàn)周期視情況而定。 物理性能：硬度55-70度，拉伸強(qiáng)度≥3Mpa，扯斷伸長率≥300%，吸水率≤1.5%。 將安全帽樣品佩戴在適合的頭模

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