支撐梁拆除繩鋸切割工藝及流程

時間：2018-08-15作者：北京華盛康達工程技術有限公司瀏覽：454

支撐梁拆除繩鋸切割工藝及流程、1、施工工藝：

為了減少對周邊環(huán)境、噪音及滿足施工工期，我們決定采用以繩鋸切割分離為主要施工手段施工，后采用叉車轉(zhuǎn)運、汽車吊對切割后的砼塊進行吊裝、場地破碎余泥車運離現(xiàn)場處理的方法；確保降低環(huán)境影響及保證施工工期。

2、施工機械：

（1）繩鋸切割：

金剛石鏈式切割設備由液壓泵動力站、切割機頭、金剛石切割線、傳動裝置等部分組成，通過變換傳動定位滑輪的組合安裝，切割時使用水冷卻，來適應各種不同環(huán)境的切割施工，靈活性大，使用與不規(guī)則造型物體、大面積物體等鋼筋混凝土的切割施工；施工速度快;如下圖：

3、施工技術方案：

根據(jù)現(xiàn)場了解及甲方提供資料現(xiàn)推薦本工程拆除擬采用機械切割分離，后采用叉車轉(zhuǎn)運至適合吊裝的空曠地方、再根據(jù)實際吊裝距離選用80噸-150噸吊機吊裝、然后余泥車外運出工地破碎的方法進行拆除，具體施工順序按照現(xiàn)場土建施工計劃分段施工并征求設計人同意后進行拆除。

支撐梁的拆除是與地下室施工交叉進行的，當?shù)叵率?*板達到**設計強度后拆除對應的上層支撐梁。

支撐梁切割施工方法：根據(jù)本工程支撐梁的特點，采用機械切割時使用繩鋸切割；切割前在梁底做好滿堂紅支**，分塊按8噸叉車轉(zhuǎn)運能力進行分塊，每個拆除區(qū)域全部切割完成后使用叉車轉(zhuǎn)運到吊車擺放位置進行統(tǒng)一的吊裝及外運施工，每個區(qū)域拆除施工前先確定吊車擺放位置，根據(jù)吊裝的距離選取適合的吊車進行吊裝。

切割分塊大小按下表所示：

梁尺寸

8T的砼塊（m）

連梁600×600

根據(jù)現(xiàn)場轉(zhuǎn)運空間按約5米一段

八字撐800×800

根據(jù)現(xiàn)場轉(zhuǎn)運空間按5米以內(nèi)一段

主撐1000×1000

3米

主撐1200×1000

2.5米

對撐1200×1200

2.2米

腰梁1200×1200

2.2米

腰梁1200×1400

1.9米

為保證基坑的穩(wěn)定，切割施工時應先切割聯(lián)系撐→八字撐→主撐→對撐→腰梁，切割施工時不得破壞鋼柱；

(1)支撐梁切割流程

支撐梁底支撐搭設→做好切割分塊標記→機械進場接水電→支撐梁、腰梁切割分塊施工→叉車、吊車、余泥車進場轉(zhuǎn)運（或現(xiàn)場場地破碎）、外運砼塊→砼塊油炮機破碎→鋼筋回收→場地清理。




切割轉(zhuǎn)運施工現(xiàn)場







轉(zhuǎn)運吊裝施工現(xiàn)場

（2）格構(gòu)柱處理

格構(gòu)柱拆除在地下室結(jié)構(gòu)完成后進行，采用氧焊平每層結(jié)構(gòu)的板底板面進行分段割除，再使用叉車經(jīng)車道轉(zhuǎn)運到場地運走。

（3）施工要點：

a、支撐梁切割首先要確定支撐切割順序，保證基坑的穩(wěn)定；支**架的搭設要牢固，保證切割后的支撐梁穩(wěn)定；吊裝不能**過吊機的吊裝能力，夜間吊裝要有足夠的燈光及專業(yè)人員指揮；

b、使用繩鋸切割時應把切割面切成倒八字方便叉車轉(zhuǎn)運及吊裝；

c、使用叉車轉(zhuǎn)運的砼塊搭設鋼管架時鋼管不能伸得過高，以免妨礙叉車的轉(zhuǎn)運。

d、吊裝及砼塊外運需在夜間進行，施工前應先辦理夜間施工證。

e、拆撐過程中，下一層的模板支架禁止拆除。

（3）吊裝施工方法及工藝要求

A、吊裝施工流程

起吊準備→安全技術交底→起吊。

a、 起吊準備 ：進行各種起吊安裝施工時必須事先檢查吊裝設備、吊裝機械及其輔助工具的安全性能和可靠性。

b、 吊裝作業(yè)前應事先對所吊裝的設備或鋼結(jié)構(gòu)重量進行科學精確的計算。合理安排吊裝路線，確保吊裝施工過程中的施工人員及設備安全。

B、安全技術交底 ：每次吊裝作業(yè)前必須對所有參加吊裝施工作業(yè)人員進行詳細的安全技術交底。

C、起吊 ：所有準備工作結(jié)束并已對吊裝施工人員進行安全技術交底后，即可對所吊裝之設備進行試吊。正式起吊，使吊物離開地面500—800mm時停止，并作進一步檢查，各崗位應匯報情況是否正常；正常則繼續(xù)起吊

(4)吊裝完成后拆除支撐架進行后續(xù)施工，砼塊運到租賃場地進行油炮機破碎并對費鋼筋進行回收。

2、工藝特點
2.1 利用繩鋸切割混凝土支撐，不受切割物體積大小和形狀的限制，能切割和拆除大型的鋼筋混凝土構(gòu)筑物。
2.2 利用繩鋸切割的方法，可以實現(xiàn)任意方向的切割。
2.3 對工期緊的工程，快速的切割可以縮短工期，切割效率：2m?/h左右。
2.4 解決了常規(guī)方法破除混凝土支撐過程中的震動、噪音、灰塵及其他環(huán)境污染問題。
3、適用范圍
適用城市鬧區(qū)，周圍建筑物密集的深基坑支撐梁、支柱等切割拆除及密排鋼筋混凝土構(gòu)筑物、厚磚墻及水下切割作業(yè)。
4、工藝原理
繩鋸切割是金剛砂繩索在液壓馬達驅(qū)動下繞切割面高速運動研磨切割體，完成切割工作。由于使用金剛砂單晶作為研磨材料，故此可以對石材、鋼筋混凝土等堅硬物體進行切割，切割是在液壓馬達驅(qū)動下進行的，液壓泵運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，并且可以通過高壓油管遠距離控制操作，所以切割過程不但操作安全方便，而且震動和噪音很小，被切割物體能在幾乎無擾動的條件下被分離，切割過程中高速運轉(zhuǎn)的金剛砂繩索靠水冷卻，并將研磨碎屑帶走。
5、施工工藝流程及操作要點
5.1 施工工藝流程
定位放線→搭設臨時鋼管腳手架支撐→按重量分塊放線確認→鉆吊裝孔和穿繩孔→安裝固定導向輪→固定繩鋸機→安裝金剛砂繩索→混凝土梁切割→混凝土梁分塊吊裝→外運破除
5.2 操作要點
5.2.1 定位放線
為了切割后的鋼筋混凝土塊不**過排架的允許承載力，以確保砼體的吊離安全，需按要求定位放線，定位放線的原則有：
（1）鋼筋砼塊體的大小應考慮吊車的選型及吊車起重穩(wěn)定力矩。
（2）鋼筋砼塊體盡可能較大化，切割總量較小化，以達到較大經(jīng)濟效益和較快施工速度。
（3）支撐梁切割前應正確放樣，使切割后的砼塊體與理論計算值大致相符。不致吊運時**載，造成安全隱患。
（4）底板混凝土強度必須達到設計要求的拆除強度后方可進行支撐切割。
5.2.2 鋼管支撐架的搭設
根據(jù)現(xiàn)場實際情況，對要進行割除的支撐梁搭設鋼管支撐架，支撐排架搭設常規(guī)采用?48x3.0鋼管組合搭設到支撐梁底，排架搭間距需通過計算滿足支撐梁承載力即可。
5.2.3 固定繩鋸機及導向輪
用化學螺栓（M16）固定繩鋸主腳架及輔助腳架，定向輪安裝一定要穩(wěn)定，且輪的邊緣一定要和穿繩孔的中心線對準，以確保切割面的有效切割速度，嚴格執(zhí)行安裝精度要求。
5.2.4安裝金剛砂繩索
根據(jù)已確定的切割形式將金剛砂繩索按一定的順序纏繞在主動輪和輔助輪上，注意繩子的方向應該與主動輪驅(qū)動方向一致。
5.2.5 切割混凝土梁
1、切割工藝
（1）切割設備及參數(shù)
金剛砂鏈條鋸（SK-SD線據(jù)機）系列搭配鉆孔機，棧橋板可采用片鋸切割。主要工作性能參數(shù)：
金剛砂鏈條鋸：純切割速度：40～60分鐘/斷面每平方。安裝時間：20～40分鐘/次


金剛砂鉆孔機：純切割速度：1.2小時/斷面每平方，安裝時間：5分鐘/次。
（2）切割施工工藝及步驟
A、現(xiàn)場接好電源、水源。
B、在支撐和圈梁上劃分分塊切割錢。
C、用鉆孔機在圈梁的切割線交界處貼墻鉆直徑不小于108mm的通孔，用于穿鉆石鏈條。
D、將切割機器放在圈梁和支撐梁上并連接好電源，水源。
E、穿好鏈條并用液壓鉗接好接頭，按正確方法連接。
F、開通水管，調(diào)節(jié)水流大小，通過控制器將鏈條收緊。
G、固定鉆臺的銷子尺寸從切割線到銷子*的距離是42cm。
H、金剛砂繩的長度計算
較短繩長由下式計算：總長L=L1+L2+0.5米
L1=部件的周長-0.8米（鋸系統(tǒng)的寬度）
L2=凸起部分保留的繩子長度+0.5米
（3）切割
啟動自動馬達，通過控制盤調(diào)整主動輪提升張力，保證金剛砂繩適當繃緊，供應循環(huán)冷卻水，再啟動另一個馬達，驅(qū)動主動輪帶動金剛砂繩索回轉(zhuǎn)切割。切割過程中必須密切觀察機座的穩(wěn)定性，隨時調(diào)整導向輪的偏移，以確保切割繩在同一平面內(nèi)。


繩鋸切割
3）支撐拆除順序
支撐拆除過程中，基坑支護結(jié)構(gòu)內(nèi)力會發(fā)生很大變化，為了保護基坑和周邊環(huán)境的安全，必須使支撐拆除后支護結(jié)構(gòu)不產(chǎn)生過大的應力釋放，因此須遵守以下原則：
A、總體上切割順序應根據(jù)施工進度及結(jié)構(gòu)施工流程安排來支撐拆除，且拆除順序為間隔地拆，來保證拆撐過程中應力釋放的均勻性。
B、應先分離支撐桿與圍檁，再拆支撐桿，最后拆圍檁。
C、每一道支撐梁拆除的順序，應先將對撐端部的八字撐與圍檁和對撐斷開，再將該連系桿拆除。然后將對撐與圍檁斷開；根據(jù)切割分塊圖，先割中間后二側(cè)，一段一段的切割拆除。


（4）切割分割：分割的若干小塊是根據(jù)混凝土的重量來定。因為切割施工危險性較大，切割完畢的混凝土塊，需要用吊機將切割的混凝土塊放至地面，然后用吊機將混凝土塊吊至地面裝到渣土車外運運離施工現(xiàn)場。為確保施工安全及人工運輸方便，施工過程中切割出的混凝土塊大小根據(jù)現(xiàn)場確定進行切割。
（5）圍檁可采用搞頭機輕打的方式與圍護體分離，再用氣割方式隔斷連接圍檁與圍護體的對拉螺栓。
（6）切割板時，用鉆孔機按標記位置，鉆好工藝孔、吊裝孔，吊裝時用鋼絲繩吊牢后方可繼續(xù)。
5.2.6混凝土梁吊運


吊裝過程
（1）吊運混凝土梁所選用的機械應根據(jù)現(xiàn)場實際情況進行確定，合理的選擇吊運設備。
（2）一般砼塊體吊裝
支撐梁切割分塊后應垂直起吊，若存在多道支撐的情況下，上部的支撐梁可能會影響上部支撐梁的吊運，可采用叉車配合將切割好的混凝土塊轉(zhuǎn)移到吊裝區(qū)域再起吊。這樣可避免斜吊，將混凝土塊安全吊出。支撐梁體起吊時，速度要均勻，構(gòu)件要平穩(wěn)，砼塊體下放時須慢速輕放。
（3）棧橋下的砼塊吊裝
由于施工棧橋的普遍存在，棧橋下的混凝土梁起吊存在一定的困難。棧橋下方切割的梁或距離較遠無法吊裝的支撐梁，可采取分割成小塊，再用叉車配合運至可吊點，再進行吊運。
（4）切割體外運
混凝土支撐梁切割后用吊車吊入貨車后外運至砼堆放場地進行破碎消納。
6、效益分析
繩鋸切割工藝是在傳統(tǒng)工藝難以適用的當今施工要求的情況下應運而生的，是在傳統(tǒng)混凝土拆除工藝上的一個飛躍。這種工藝具有技術**、綜合經(jīng)濟效益顯著的特點，主要表現(xiàn)在一下幾點：
1、相交傳統(tǒng)混凝土拆除方法，該工法機械化程度高，有效減少了勞動力的浪費。以往混凝土支撐拆除過程中，需要大量的人力配合空壓機、風鎬進行鑿除。采用新工藝后，一臺切割設備只需配備2-3人便可以完成計劃工作量。
2、速度快、工期短
采用新工藝后，較傳統(tǒng)施工工藝大大減少了混凝土支撐破除的時間，有效地縮短了工期，提高了施工效益。
3、對環(huán)境污染較小
較傳統(tǒng)工藝破除混凝土，本工藝施工過程中，噪音小，揚塵少，具有傳統(tǒng)施工方法無可比擬的優(yōu)越性。支撐梁拆除繩鋸切割工藝及流程、1、施工工藝：

為了減少對周邊環(huán)境、噪音及滿足施工工期，我們決定采用以繩鋸切割分離為主要施工手段施工，后采用叉車轉(zhuǎn)運、汽車吊對切割后的砼塊進行吊裝、場地破碎余泥車運離現(xiàn)場處理的方法；確保降低環(huán)境影響及保證施工工期。

2、施工機械：

（1）繩鋸切割：

金剛石鏈式切割設備由液壓泵動力站、切割機頭、金剛石切割線、傳動裝置等部分組成，通過變換傳動定位滑輪的組合安裝，切割時使用水冷卻，來適應各種不同環(huán)境的切割施工，靈活性大，使用與不規(guī)則造型物體、大面積物體等鋼筋混凝土的切割施工；施工速度快;如下圖：

3、施工技術方案：

根據(jù)現(xiàn)場了解及甲方提供資料現(xiàn)推薦本工程拆除擬采用機械切割分離，后采用叉車轉(zhuǎn)運至適合吊裝的空曠地方、再根據(jù)實際吊裝距離選用80噸-150噸吊機吊裝、然后余泥車外運出工地破碎的方法進行拆除，具體施工順序按照現(xiàn)場土建施工計劃分段施工并征求設計人同意后進行拆除。

支撐梁的拆除是與地下室施工交叉進行的，當?shù)叵率?*板達到**設計強度后拆除對應的上層支撐梁。

支撐梁切割施工方法：根據(jù)本工程支撐梁的特點，采用機械切割時使用繩鋸切割；切割前在梁底做好滿堂紅支**，分塊按8噸叉車轉(zhuǎn)運能力進行分塊，每個拆除區(qū)域全部切割完成后使用叉車轉(zhuǎn)運到吊車擺放位置進行統(tǒng)一的吊裝及外運施工，每個區(qū)域拆除施工前先確定吊車擺放位置，根據(jù)吊裝的距離選取適合的吊車進行吊裝。

切割分塊大小按下表所示：

梁尺寸

8T的砼塊（m）

連梁600×600

根據(jù)現(xiàn)場轉(zhuǎn)運空間按約5米一段

八字撐800×800

根據(jù)現(xiàn)場轉(zhuǎn)運空間按5米以內(nèi)一段

主撐1000×1000

3米

主撐1200×1000

2.5米

對撐1200×1200

2.2米

腰梁1200×1200

2.2米

腰梁1200×1400

1.9米

為保證基坑的穩(wěn)定，切割施工時應先切割聯(lián)系撐→八字撐→主撐→對撐→腰梁，切割施工時不得破壞鋼柱；

(1)支撐梁切割流程

支撐梁底支撐搭設→做好切割分塊標記→機械進場接水電→支撐梁、腰梁切割分塊施工→叉車、吊車、余泥車進場轉(zhuǎn)運（或現(xiàn)場場地破碎）、外運砼塊→砼塊油機破碎→鋼筋回收→場地清理。




切割轉(zhuǎn)運施工現(xiàn)場







轉(zhuǎn)運吊裝施工現(xiàn)場

（2）格構(gòu)柱處理

格構(gòu)柱拆除在地下室結(jié)構(gòu)完成后進行，采用氧焊平每層結(jié)構(gòu)的板底板面進行分段割除，再使用叉車經(jīng)車道轉(zhuǎn)運到場地運走。

（3）施工要點：

a、支撐梁切割首先要確定支撐切割順序，保證基坑的穩(wěn)定；支**架的搭設要牢固，保證切割后的支撐梁穩(wěn)定；吊裝不能**過吊機的吊裝能力，夜間吊裝要有足夠的燈光及專業(yè)人員指揮；

b、使用繩鋸切割時應把切割面切成倒八字方便叉車轉(zhuǎn)運及吊裝；

c、使用叉車轉(zhuǎn)運的砼塊搭設鋼管架時鋼管不能伸得過高，以免妨礙叉車的轉(zhuǎn)運。

d、吊裝及砼塊外運需在夜間進行，施工前應先辦理夜間施工證。

e、拆撐過程中，下一層的模板支架禁止拆除。

（3）吊裝施工方法及工藝要求

A、吊裝施工流程

起吊準備→安全技術交底→起吊。

a、 起吊準備 ：進行各種起吊安裝施工時必須事先檢查吊裝設備、吊裝機械及其輔助工具的安全性能和可靠性。

b、 吊裝作業(yè)前應事先對所吊裝的設備或鋼結(jié)構(gòu)重量進行科學精確的計算。合理安排吊裝路線，確保吊裝施工過程中的施工人員及設備安全。

B、安全技術交底 ：每次吊裝作業(yè)前必須對所有參加吊裝施工作業(yè)人員進行詳細的安全技術交底。

C、起吊 ：所有準備工作結(jié)束并已對吊裝施工人員進行安全技術交底后，即可對所吊裝之設備進行試吊。正式起吊，使吊物離開地面500—800mm時停止，并作進一步檢查，各崗位應匯報情況是否正常；正常則繼續(xù)起吊

(4)吊裝完成后拆除支撐架進行后續(xù)施工，砼塊運到租賃場地進行油機破碎并對費鋼筋進行回收。

2、工藝特點
2.1 利用繩鋸切割混凝土支撐，不受切割物體積大小和形狀的限制，能切割和拆除大型的鋼筋混凝土構(gòu)筑物。
2.2 利用繩鋸切割的方法，可以實現(xiàn)任意方向的切割。
2.3 對工期緊的工程，快速的切割可以縮短工期，切割效率：2m?/h左右。
2.4 解決了常規(guī)方法破除混凝土支撐過程中的震動、噪音、灰塵及其他環(huán)境污染問題。
3、適用范圍
適用城市鬧區(qū)，周圍建筑物密集的深基坑支撐梁、支柱等切割拆除及密排鋼筋混凝土構(gòu)筑物、厚磚墻及水下切割作業(yè)。
4、工藝原理
繩鋸切割是金剛砂繩索在液壓馬達驅(qū)動下繞切割面高速運動研磨切割體，完成切割工作。由于使用金剛砂單晶作為研磨材料，故此可以對石材、鋼筋混凝土等堅硬物體進行切割，切割是在液壓馬達驅(qū)動下進行的，液壓泵運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，并且可以通過高壓油管遠距離控制操作，所以切割過程不但操作安全方便，而且震動和噪音很小，被切割物體能在幾乎無擾動的條件下被分離，切割過程中高速運轉(zhuǎn)的金剛砂繩索靠水冷卻，并將研磨碎屑帶走。
5、施工工藝流程及操作要點
5.1 施工工藝流程
定位放線→搭設臨時鋼管腳手架支撐→按重量分塊放線確認→鉆吊裝孔和穿繩孔→安裝固定導向輪→固定繩鋸機→安裝金剛砂繩索→混凝土梁切割→混凝土梁分塊吊裝→外運破除
5.2 操作要點
5.2.1 定位放線
為了切割后的鋼筋混凝土塊不**過排架的允許承載力，以確保砼體的吊離安全，需按要求定位放線，定位放線的原則有：
（1）鋼筋砼塊體的大小應考慮吊車的選型及吊車起重穩(wěn)定力矩。
（2）鋼筋砼塊體盡可能較大化，切割總量較小化，以達到較大經(jīng)濟效益和較快施工速度。
（3）支撐梁切割前應正確放樣，使切割后的砼塊體與理論計算值大致相符。不致吊運時**載，造成安全隱患。
（4）底板混凝土強度必須達到設計要求的拆除強度后方可進行支撐切割。
5.2.2 鋼管支撐架的搭設
根據(jù)現(xiàn)場實際情況，對要進行割除的支撐梁搭設鋼管支撐架，支撐排架搭設常規(guī)采用?48x3.0鋼管組合搭設到支撐梁底，排架搭間距需通過計算滿足支撐梁承載力即可。
5.2.3 固定繩鋸機及導向輪
用化學螺栓（M16）固定繩鋸主腳架及輔助腳架，定向輪安裝一定要穩(wěn)定，且輪的邊緣一定要和穿繩孔的中心線對準，以確保切割面的有效切割速度，嚴格執(zhí)行安裝精度要求。
5.2.4安裝金剛砂繩索
根據(jù)已確定的切割形式將金剛砂繩索按一定的順序纏繞在主動輪和輔助輪上，注意繩子的方向應該與主動輪驅(qū)動方向一致。
5.2.5 切割混凝土梁
1、切割工藝
（1）切割設備及參數(shù)
金剛砂鏈條鋸（SK-SD線據(jù)機）系列搭配鉆孔機，棧橋板可采用片鋸切割。主要工作性能參數(shù)：
金剛砂鏈條鋸：純切割速度：40～60分鐘/斷面每平方。安裝時間：20～40分鐘/次


金剛砂鉆孔機：純切割速度：1.2小時/斷面每平方，安裝時間：5分鐘/次。
（2）切割施工工藝及步驟
A、現(xiàn)場接好電源、水源。
B、在支撐和圈梁上劃分分塊切割錢。
C、用鉆孔機在圈梁的切割線交界處貼墻鉆直徑不小于108mm的通孔，用于穿鉆石鏈條。
D、將切割機器放在圈梁和支撐梁上并連接好電源，水源。
E、穿好鏈條并用液壓鉗接好接頭，按正確方法連接。
F、開通水管，調(diào)節(jié)水流大小，通過控制器將鏈條收緊。
G、固定鉆臺的銷子尺寸從切割線到銷子的距離是42cm。
H、金剛砂繩的長度計算
較短繩長由下式計算：總長L=L1+L2+0.5米
L1=部件的周長-0.8米（鋸系統(tǒng)的寬度）
L2=凸起部分保留的繩子長度+0.5米
（3）切割
啟動自動馬達，通過控制盤調(diào)整主動輪提升張力，保證金剛砂繩適當繃緊，供應循環(huán)冷卻水，再啟動另一個馬達，驅(qū)動主動輪帶動金剛砂繩索回轉(zhuǎn)切割。切割過程中必須密切觀察機座的穩(wěn)定性，隨時調(diào)整導向輪的偏移，以確保切割繩在同一平面內(nèi)。


繩鋸切割
3）支撐拆除順序
支撐拆除過程中，基坑支護結(jié)構(gòu)內(nèi)力會發(fā)生很大變化，為了保護基坑和周邊環(huán)境的安全，必須使支撐拆除后支護結(jié)構(gòu)不產(chǎn)生過大的應力釋放，因此須遵守以下原則：
A、總體上切割順序應根據(jù)施工進度及結(jié)構(gòu)施工流程安排來支撐拆除，且拆除順序為間隔地拆，來保證拆撐過程中應力釋放的均勻性。
B、應先分離支撐桿與圍檁，再拆支撐桿，最后拆圍檁。
C、每一道支撐梁拆除的順序，應先將對撐端部的八字撐與圍檁和對撐斷開，再將該連系桿拆除。然后將對撐與圍檁斷開；根據(jù)切割分塊圖，先割中間后二側(cè)，一段一段的切割拆除。


（4）切割分割：分割的若干小塊是根據(jù)混凝土的重量來定。因為切割施工危險性較大，切割完畢的混凝土塊，需要用吊機將切割的混凝土塊放至地面，然后用吊機將混凝土塊吊至地面裝到渣土車外運運離施工現(xiàn)場。為確保施工安全及人工運輸方便，施工過程中切割出的混凝土塊大小根據(jù)現(xiàn)場確定進行切割。
（5）圍檁可采用搞頭機輕打的方式與圍護體分離，再用氣割方式隔斷連接圍檁與圍護體的對拉螺栓。
（6）切割板時，用鉆孔機按標記位置，鉆好工藝孔、吊裝孔，吊裝時用鋼絲繩吊牢后方可繼續(xù)。
5.2.6混凝土梁吊運


吊裝過程
（1）吊運混凝土梁所選用的機械應根據(jù)現(xiàn)場實際情況進行確定，合理的選擇吊運設備。
（2）一般砼塊體吊裝
支撐梁切割分塊后應垂直起吊，若存在多道支撐的情況下，上部的支撐梁可能會影響上部支撐梁的吊運，可采用叉車配合將切割好的混凝土塊轉(zhuǎn)移到吊裝區(qū)域再起吊。這樣可避免斜吊，將混凝土塊安全吊出。支撐梁體起吊時，速度要均勻，構(gòu)件要平穩(wěn)，砼塊體下放時須慢速輕放。
（3）棧橋下的砼塊吊裝
由于施工棧橋的普遍存在，棧橋下的混凝土梁起吊存在一定的困難。棧橋下方切割的梁或距離較遠無法吊裝的支撐梁，可采取分割成小塊，再用叉車配合運至可吊點，再進行吊運。
（4）切割體外運
混凝土支撐梁切割后用吊車吊入貨車后外運至砼堆放場地進行破碎消納。
6、效益分析
繩鋸切割工藝是在傳統(tǒng)工藝難以適用的當今施工要求的情況下應運而生的，是在傳統(tǒng)混凝土拆除工藝上的一個飛躍。這種工藝具有技術**、綜合經(jīng)濟效益顯著的特點，主要表現(xiàn)在一下幾點：
1、相交傳統(tǒng)混凝土拆除方法，該工法機械化程度高，有效減少了勞動力的浪費。以往混凝土支撐拆除過程中，需要大量的人力配合空壓機、風鎬進行鑿除。采用新工藝后，一臺切割設備只需配備2-3人便可以完成計劃工作量。
2、速度快、工期短
采用新工藝后，較傳統(tǒng)施工工藝大大減少了混凝土支撐破除的時間，有效地縮短了工期，提高了施工效益。
3、對環(huán)境污染較小
較傳統(tǒng)工藝破除混凝土，本工藝施工過程中，噪音小，揚塵少，具有傳統(tǒng)施工方法無可比擬的優(yōu)越性。


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