數(shù)控切割機(jī)插補(bǔ)運(yùn)算處理故障問題處理

時(shí)間：2020-01-05作者：東莞市震磊利機(jī)電科技有限公司瀏覽：674

數(shù)控切割機(jī)插補(bǔ)運(yùn)算處理故障問題處理

    數(shù)控切割機(jī)插補(bǔ)運(yùn)算處理是指控制系統(tǒng)依照一定方法確定切割運(yùn)動(dòng)軌跡的過程。數(shù)控切割機(jī)根據(jù)輸入的零件程序的信息，將程序段所描述的曲線的起點(diǎn)、終點(diǎn)之間的空間進(jìn)行數(shù)據(jù)密化，從而形成要求的輪廓軌跡，這種“數(shù)據(jù)密化”機(jī)能就稱為“插補(bǔ)”。
    但在實(shí)際應(yīng)用過程中，不少用戶向我們反映，所購(gòu)買的數(shù)控切割機(jī)設(shè)備在使用過程中，一旦進(jìn)行加減速操作就會(huì)偶爾出現(xiàn)中斷和死機(jī)，經(jīng)過嘉倍徳科技售后部工作人員的詳細(xì)排查和了解，發(fā)現(xiàn)問題的關(guān)鍵還在于多方面原因構(gòu)成，為方便用戶企業(yè)對(duì)比借鑒，以下我們將主要就幾類常見的數(shù)控切割機(jī)插補(bǔ)運(yùn)算處理故障問題處理問題整理說明如下。

一、數(shù)控切割機(jī)插補(bǔ)運(yùn)算故障硬件成因
　　數(shù)控切割機(jī)Windows系統(tǒng)與軟件插補(bǔ)運(yùn)算：Windows系統(tǒng)不是實(shí)時(shí)操作系統(tǒng)，適用于辦公自動(dòng)化，但不適用于工業(yè)實(shí)時(shí)數(shù)控切割，尤其是當(dāng)軟件進(jìn)行切割插補(bǔ)運(yùn)算時(shí)，切割工人一旦進(jìn)行加減速操作，就會(huì)立即導(dǎo)致切割過程中斷和死機(jī)。使用Windows系統(tǒng)還帶來使用高主頻CPU及大硬盤的不穩(wěn)定因素。
　　高主頻CPU：不是因?yàn)镃PU主頻高，切割速度或切割效率就高，相反CPU主頻高，散熱量大，**使用風(fēng)扇，夏季經(jīng)常由于CPU主頻高產(chǎn)生發(fā)熱過熱，導(dǎo)致數(shù)控系統(tǒng)不穩(wěn)定。
　　民用大硬盤：帶機(jī)械旋轉(zhuǎn)介質(zhì)的大硬盤，高速旋轉(zhuǎn)導(dǎo)致發(fā)熱，震動(dòng)導(dǎo)致硬盤磁道損壞，易感染病毒。因此，工業(yè)用數(shù)控系統(tǒng)，不能追求和使用民用Windows系統(tǒng)和高主頻CPU及大硬盤。因此，工業(yè)用數(shù)控系統(tǒng)，不能追求民用計(jì)算機(jī)的高配置。
　　民用風(fēng)扇：使用高主頻CPU**配置風(fēng)扇，而民用風(fēng)扇在粉塵高溫等惡劣工業(yè)環(huán)境運(yùn)行，必然磨損老化，使用壽命非常有限。一旦風(fēng)扇損壞，必然導(dǎo)致CPU和主板損壞。

二、數(shù)控切割機(jī)插補(bǔ)運(yùn)算故障軟件成因
    伴隨著數(shù)控切割系統(tǒng)的高度復(fù)雜化，其功能的增加也無意增加了操作的復(fù)雜化。而數(shù)控機(jī)床的不斷普及和市場(chǎng)的擴(kuò)展，又有更多的**機(jī)械也將加入數(shù)控行列。僅依賴于由數(shù)控系統(tǒng)制造廠商提供標(biāo)準(zhǔn)的數(shù)控畫面已無法*滿足實(shí)際現(xiàn)場(chǎng)操作需求和機(jī)械廠家的畫面?zhèn)€體化設(shè)計(jì)。數(shù)控系統(tǒng)的人機(jī)界面的操作便捷性及個(gè)性化的設(shè)計(jì)作為數(shù)控系統(tǒng)的性能指標(biāo)之一，較顯其重要性。
　　現(xiàn)場(chǎng)的生產(chǎn)效益的提高，在數(shù)控系統(tǒng)中體現(xiàn)于較短的加工準(zhǔn)備時(shí)間、較高的加工速度、以及復(fù)雜的加工能一次性在同一臺(tái)數(shù)控機(jī)床上完成。為實(shí)現(xiàn)這樣的指標(biāo)，就整體的數(shù)控系統(tǒng)方面，應(yīng)注重以下幾個(gè)要點(diǎn)：
　  1.多系統(tǒng)（通道）車銑一體化復(fù)合型加工等方面；
　  2.高速加工能力；
　  3.伴隨功能的增加而日漸增多的數(shù)控畫面，如何以盡可能少的鍵操作獲取能希望的畫面；
　  4.使用觸摸屏方式，減少機(jī)械操作面板的硬件配置的同時(shí)，提高設(shè)計(jì)的靈活性等等；
　  5.何如能在顯示必要的信息同時(shí)，又能體現(xiàn)簡(jiǎn)潔明了的畫面含義；
　  6.加工圖紙至加工程序的轉(zhuǎn)換的簡(jiǎn)便性；
　  7.指令精度、內(nèi)部數(shù)值計(jì)算及處理的精度；控制單元與伺服驅(qū)動(dòng)單元間數(shù)據(jù)的通信能力；驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)（包含伺服驅(qū)動(dòng)單元內(nèi)部數(shù)值處理、高靈敏度電機(jī)、高分辨率編碼器等）的控制精度。
　  8.對(duì)應(yīng)于機(jī)械部分的靜態(tài)誤差的補(bǔ)償能力（背隙、機(jī)械補(bǔ)償?shù)龋?duì)應(yīng)于機(jī)械部分的動(dòng)態(tài)補(bǔ)償。　

三、數(shù)控切割機(jī)插補(bǔ)運(yùn)算故障操作成因
    對(duì)數(shù)控切割系統(tǒng)的故障診斷除了一些經(jīng)驗(yàn)的判斷外，較重要的是通過觀察各種外部現(xiàn)象并判斷故障的可能部位。這是處理數(shù)控系統(tǒng)故障首要的切入點(diǎn)，往往也是較直接，較行之有效的方法，對(duì)于一般情況下“簡(jiǎn)單”故障通過這種直接觀察，就能解決問題。在故障的現(xiàn)場(chǎng)，通過觀察故障時(shí)（或故障發(fā)生后）是否有異響，火花亮光發(fā)生，它們來自何方，何處出現(xiàn)焦糊味，何處發(fā)熱異常，何處有異常震動(dòng)等等，就能判斷故障的主要部分，然后，進(jìn)一步觀察可能發(fā)生故障的每塊電路板，或是各種電控元件（繼電器，熱繼電器，斷路器等）的表面狀況，例如是否有燒焦、煙熏黑處或元件、連線斷裂處，從而進(jìn)一步縮小檢查范圍。再者，檢查系統(tǒng)各種連接電纜有否松脫，斷開、接觸不良也是處理數(shù)控系統(tǒng)故障時(shí)**需要想到的。
　　這是一種較基本、較簡(jiǎn)單、較常用的方法。該方法既適用于有故障報(bào)警顯示的較為**系統(tǒng)，也適用于無故障報(bào)警顯示的早期的系統(tǒng)。使用該方法，對(duì)于處理一些電氣短路，斷路，過載等是較常用的。使用這一方法雖然簡(jiǎn)單，但卻要求維修人員要有一定經(jīng)驗(yàn)。在檢修過程中，養(yǎng)成細(xì)致嚴(yán)謹(jǐn)工作態(tài)度，善于發(fā)現(xiàn)問題，解決問題。往往是一絲異常，便是癥結(jié)所在。

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