從無紡布到口罩**—無紡布口罩表面質量檢測系統(tǒng)!無錫賽默斐視科技有限公司研發(fā)生產(chǎn)的無紡布口罩表面質量檢測系統(tǒng)完全按照產(chǎn)品生產(chǎn)的特定條件而設計研發(fā)制造。無錫賽默斐視科技有限公司(簡稱“SIMV”)是專業(yè)從事圖像處理及機器視覺檢測應用的**企業(yè),主要經(jīng)營基于機器視覺技術的檢測設備。公司自成立以來一直專注于視覺檢測技術的研究和應用,旨在幫助各行業(yè)企業(yè)提升產(chǎn)品質量,降低生產(chǎn)成本,實現(xiàn)產(chǎn)品質量檢測的自動化和信息化。
無紡布口罩表面質量檢測系統(tǒng)原理:(如下圖所示)
先采用CCD照相機將被攝取目標轉換成圖像信號,傳送給**的圖像處理系統(tǒng),根據(jù)像素分布和亮度、顏色等信息,轉變成數(shù)字化信號。圖像系統(tǒng)對 這些信號進行各種運算來抽取目標的特征,如:面積、長度、數(shù)量、位置等。后,根據(jù)預設的容許度和其條件輸出結果,如:缺陷、尺寸、角度、偏移量、個數(shù)、合格 /不合格、有/無等。上位機(如PC和PLC)實時獲得檢測結果后,指揮運動系統(tǒng)或I/O系統(tǒng)執(zhí)行相應的控制動作(如和分類)。
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自疫情防控工作開展以來,大多數(shù)口罩生產(chǎn)工廠停止春節(jié)休復工復產(chǎn),做好疫情防控重要物質生產(chǎn)**供應工作。由于無紡布是口罩的主要基材,它的表面質量嚴重將直接影響制成品的質量以及后期的用戶使用安全。由于目前內無紡布的生產(chǎn)環(huán)境及生產(chǎn)工藝,很容易導致材料在生產(chǎn)過程中表面出現(xiàn)蚊蟲、黑點、金屬鐵削、污點、漿塊、雜質等瑕疵,由于產(chǎn)品的生產(chǎn)速度快、瑕疵小等問題,傳統(tǒng)的人工肉眼檢測無法達到衛(wèi)材質量標準。
從口罩的生產(chǎn)構成來看,口罩分為面料及其輔料。面料是由復合型無紡布構成、輔料主要包括鼻夾(鼻梁線)、松緊耳帶等??谡种匾牟糠忠獢?shù)口罩的面料。 面料一般是由面層、濾層以及里層構成。 簡單來看,市場上普通用口罩(SMS)一般是由紡粘無紡布的面層、熔噴布濾層以及紡粘無紡布里層構成。 而立體的杯狀口罩一般是由滌綸針棉面層、熔噴布濾層以及針棉或者無紡布里層構成。 針對顆粒過濾效率(PFE)的不同劃分了口罩的型號,在口罩當中起到過濾作用的便是作為濾層的熔噴布。
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除熔噴布以外,滌綸無紡布在口罩應用也較大。 根據(jù)內某口罩項目生產(chǎn)所需原輔料及占比(圖3),可以看出,其中滌綸布重量占比能達到74%,PP熔噴布以及PP濾材重量占比約22%。 當然,不同種類的口罩所需原輔料存在較大的差異,比如N95所用的過濾層的含量則相對較高。
隨著用戶對無紡布質量要求的日益嚴格,越來越多的生產(chǎn)廠家開始注重無紡布本身的表面質量問題黑點,蚊蟲,融點,破洞,褶皺,掛絲等瑕疵為無紡布表面的主要缺陷,很小的瑕疵都會影響產(chǎn)品的質量。
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鎮(zhèn)江氧指數(shù)檢測、紡織品塑料燃燒等級檢測
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無損檢測目的: 通過不破壞產(chǎn)品或零部件結構的方式,觀察其內部結構、判斷可能的失效模式,大多數(shù)樣品測試后還可以繼續(xù)使用。 主要檢測服務有:CT檢測、X-Ray檢測、超聲波掃描(SAM) 常用的無損檢測手段: 項目名稱 用途 X射線檢查 金屬材料及零部件、塑膠材料及零部件、電子元器件、電子組件、LED元件等內部的裂紋、異物的缺陷檢測 超聲波掃描檢查 電子元器件、LED、金屬基板的分層、裂紋等缺陷 滲
無損檢測????? 檢測范圍:鋼結構和特種設備的原材料、焊材、焊接件、焊縫、螺栓球節(jié)點工程的全部規(guī)定的試驗檢測內容。 ※?金相分析?????? ??檢測范圍:???1、常規(guī)檢測、焊接接頭、各種緊固件及原材料金相、鑄鐵、鑄鋼、有色
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