步:預(yù)清洗
所有材料和試件的表面應(yīng)無油脂及其他可能影響磁粉正常分布、影響磁粉堆積物的密集
度、特性以及清晰度的雜質(zhì)。
第二步:缺陷的探傷
磁粉探傷應(yīng)以確保滿意的測出任何方面的有害缺陷為準(zhǔn)。使磁力線在切實可行的范圍內(nèi)
橫穿過可能存在于試件內(nèi)的任何缺陷。
第三步:探傷方法的選擇
1:濕法:磁懸液應(yīng)采用軟管澆淋或浸漬法施加于試件,使整個被檢表面完全被覆蓋,磁化電流應(yīng)保持1/5~1/2秒,此后切斷磁化電流,采用軟管澆淋或浸漬法施加磁懸液。
2:干法。磁粉應(yīng)直接噴或撒在被檢區(qū)域,并除去過量的磁粉,輕輕地震動試件,使其獲得較為均勻的磁粉分布。應(yīng)注意避免使用過量的磁粉,不然會影響缺陷的有效顯示。
3:檢測近表面缺陷。檢測近表面缺陷時,應(yīng)采用濕粉連續(xù)法,因為非金屬夾雜物引起的漏磁通值小,檢測大型鑄件或焊接件中近表面缺陷時,可采用干粉連續(xù)法。
4:周向磁化。在檢測任何圓筒形試件的內(nèi)表面缺陷時,都應(yīng)采用中心導(dǎo)體法;試件與中心導(dǎo)體之間應(yīng)有間隙,避免彼此直接接觸。當(dāng)電流直接通過試件時,應(yīng)注意防止在電接觸面處燒傷,所有接觸面都應(yīng)是清潔的。
5:縱向磁化。用螺線圈磁化試件時,為了得到充分磁化,試件應(yīng)放在螺線圈內(nèi)的適當(dāng)位置上。螺線圈的尺寸應(yīng)足以容納試件。
第四步:退磁。將零件放于直流電磁場中,不斷改變電流方向并逐漸將電流降至零值。大型零件可使用移動式電磁鐵或電磁線圈分區(qū)退磁。
第五步:后清洗。在檢驗并退磁后,應(yīng)把試件上所有的磁粉清洗干凈;應(yīng)該注意清除孔和空腔內(nèi)的所有堵塞物。
zhouzhiqin
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詞條說明
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由于熔噴技術(shù)生產(chǎn)的纖維很細(xì),同時熔噴布具有很大的比表面積、空隙小而空隙率大,故其過濾性、性、絕熱性和吸油性等應(yīng)用特性是用其它單獨工藝生產(chǎn)的非織造布所難以具備的。所以熔噴法非織造布廣泛應(yīng)用于醫(yī)用和工業(yè)用口罩、保暖材料、過濾材料、衛(wèi)生材料、吸油材料、擦拭布、電池隔板以及隔音材料等領(lǐng)域2衛(wèi)生 用熔噴法非織造布代替?zhèn)鹘y(tǒng)紡織產(chǎn)品與紡粘法非織造布復(fù)合,應(yīng)用于口罩布。其特點是強(qiáng)度高、手感好、有效地屏障細(xì)菌的穿透
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