預(yù)熱器除銹油漆翻新 工藝步驟

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    鋼結(jié)構(gòu)防腐油漆
    1、基礎(chǔ)處理及要求
    (1)用細(xì)砂紙打磨舊有醇酸紅丹漆,并掉殘留的焊渣以及磨損部位的銹跡;
    (2)打磨完畢后徹底清掃灰塵和打磨產(chǎn)生的碎屑。
    (3)涂裝施工前,基層應(yīng)經(jīng)甲方、監(jiān)理方等組織驗收,確定已除去所有油、灰、脂、污垢、銹層和其它外部附著物后才能正式進(jìn)行涂裝施工,以保證涂裝質(zhì)量和使用壽命。
    (4)每次涂裝前都應(yīng)檢查基材或上道漆上是否有油、灰、脂、污垢或其它外部附著物。
    (5)涂裝底漆前先在邊角處、焊接處、接縫以及銹跡打磨后的部位等等涂裝困難的位置預(yù)涂一道底漆,以保證該部位的漆膜厚度達(dá)到要求。

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    2、電力塔架防腐、鋼結(jié)構(gòu)防腐施工環(huán)境要求

    (1)   溫度 : 較低4oC,較高35oC,至少要**露點3oC
    相對濕度:較高85%
    (2)   雨天或三級以上的大風(fēng)天,不允許施工。施工結(jié)束后8小時內(nèi)不可遇雨(留意天氣預(yù)報,合理安排工期),雨后1~2天須待基材干燥后方能進(jìn)行再次施工。
    3、電力塔架防腐、鋼結(jié)構(gòu)防腐涂裝施工工藝、方法、技術(shù)要求
    (1)涂裝方法:
    常用的涂裝方法以刷涂、輥涂及噴涂為主。綜合實際施工條件、節(jié)省材料、提高性能的目的考慮,底漆建議采用刷涂,以提高底漆附著力,面涂可采用刷涂或噴涂(視工況條件)。
    (2)電力塔架防腐、鋼結(jié)構(gòu)防腐涂裝過程注意事項
    1) 本涂裝系統(tǒng)選用的快干多功能環(huán)氧漆為雙組分油漆,配比為1:1(體積比)。
    2) 使用前將每個組份分別用動力攪拌器攪拌均勻后,按體積比一邊攪拌一邊緩慢將固化劑加入主劑,混合后再攪拌均勻。
    3) 在氣溫25 oC條件下,快干多功能環(huán)氧漆兩種組分混合后需熟化30分鐘方可使用,建議4小時內(nèi)使用完。因此必須按需調(diào)配涂料混合。稀釋劑必須在熟化后方可加入!
    4) 為調(diào)節(jié)涂層厚度及涂裝方式的區(qū)別,可適量加入稀釋劑;快干多功能環(huán)氧漆稀釋劑為R7K15稀釋劑,稀釋量≤5%(體積比);通用醇酸底漆漆稀釋劑為R2K4稀釋劑,稀釋量為10~20%(體積比)。
    5) 涂裝時須注意復(fù)涂時間間隔,后道漆必須在前一道漆實干后方可涂裝。涂裝前需檢查上道漆上是否干凈、干燥。
    6) 不要將以前剩余的混合后產(chǎn)品與新混合的產(chǎn)品再次混合使用。
    7) 每道漆實干后須檢查干膜厚度,每100m2隨機抽檢10處,每處1 m2,每平方米隨機檢測10個點;每點較小厚度不得小于設(shè)計厚度的80%,測得平均干膜厚度與設(shè)計干膜厚度的誤差應(yīng)控制在設(shè)計干膜厚度的±5%。
    (3)電力塔架防腐、鋼結(jié)構(gòu)防腐涂層質(zhì)量要求
    1) 漆膜與基材、漆膜之間附著牢固,不能剝離或脫落;
    2) 各道漆膜干膜厚度達(dá)到設(shè)計要求;
    3) 基面平整,不允許有凹凸不平的現(xiàn)象;
    4) 無漏底、流掛、針孔等弊病,漆膜光潔豐滿、顏色光澤均勻一致;
    5) 整體效果協(xié)調(diào)、美觀。
    6) 涂裝完畢后涂層需養(yǎng)護(hù)7天方可完全固化,固化前需注意對涂層的保護(hù)。


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