五指山市鋼結(jié)構(gòu)廠房*檢測專業(yè)辦理報告

時間：2019-02-20作者：深圳市住建工程檢測有限公司瀏覽：55

五指山市鋼結(jié)構(gòu)廠房*檢測專業(yè)辦理報告

 鋼結(jié)構(gòu)廠房檢測案例及過程：近日，公司受某鋼管公司的委托，對其鋼結(jié)構(gòu)廠房進(jìn)行*性檢測。據(jù)現(xiàn)場了解，該廠房竣工于2010年，為單層雙跨鋼結(jié)構(gòu)廠房，作為鋼管生產(chǎn)及倉儲使用。因該廠房新建施工時由于建設(shè)程序不全，為查明廠房結(jié)構(gòu)現(xiàn)狀及結(jié)構(gòu)*性，該公司特委托住建工程檢驗(yàn)有限公司對該廠房屋進(jìn)行結(jié)構(gòu)*性檢測鑒定。經(jīng)過，現(xiàn)場工程師對廠房的的勘探，為該廠房制定詳細(xì)的檢測鑒定方案后，根據(jù)國家房屋檢測相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)如《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》等相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定先生對廠房進(jìn)行如下檢測：1.廠房建筑、結(jié)構(gòu)布置及構(gòu)件尺寸核對;2.廠房柱底相對沉降檢測及柱傾斜檢測;3.對廠房進(jìn)行完損狀況檢測;4.廠房結(jié)構(gòu)承載能力驗(yàn)算分析;5.廠房構(gòu)造措施分析;6.出具廠房*檢測鑒定報告。本公司向社會公開承諾：正確履行行政職能，滿足社會廣泛需求，以嚴(yán)謹(jǐn)求實(shí)、客觀公正、科學(xué)準(zhǔn)確的態(tài)度為社會提供可靠的檢測數(shù)據(jù)，*確保以高科技手段、專業(yè)化水準(zhǔn)和良好的職業(yè)道德為社會提供公平、公正、科學(xué)、準(zhǔn)確、優(yōu)質(zhì)、高效的技術(shù)服務(wù)。嚴(yán)格執(zhí)行相關(guān)法律、法規(guī)、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)和工作程序；我們將以公道的價格和熱情的服務(wù)為您提供專業(yè)、合理的檢測鑒定報告。


五指山市鋼結(jié)構(gòu)廠房*檢測專業(yè)辦理報告
一、鋼結(jié)構(gòu)廠房焊接施工中存在的*隱患分析 
本文從近年來媒體曝光的一些鋼結(jié)構(gòu)焊接施工*事故和中鐵六局集團(tuán)建筑安裝有限公司施工的大中型鋼結(jié)構(gòu)焊接施工工程中檢查發(fā)現(xiàn)的一些隱患為依據(jù)，結(jié)合鋼結(jié)構(gòu)工程施工特點(diǎn)、焊工的專業(yè)特點(diǎn)、工作環(huán)境和工作條件以及目前項(xiàng)目部的管理狀況進(jìn)行分析，發(fā)現(xiàn)鋼結(jié)構(gòu)焊接施工的易發(fā)事故主要有：觸電、火災(zāi)和爆炸、高空墜落以及中毒等種類，具體原因分析如下： 
2.1 廠房焊接作業(yè)發(fā)生觸電的原因 
在實(shí)際的焊接過程中操作人員需要常常更換焊條和調(diào)節(jié)焊接電流，而在更換操作中焊工必須直接接觸電極和較板，一般焊接電源是220V/380V，所以，一旦焊接作業(yè)中出現(xiàn)異常情況，比如操作者違章作業(yè)、勞動保護(hù)用品不合格、電氣*保護(hù)裝置存在故障等，就很有可能發(fā)生觸電，造成觸電事故。并且若焊接場所是在金屬容器內(nèi)或者比較潮濕的地區(qū)，其觸電的危險性較大。
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五指山市鋼結(jié)構(gòu)廠房*檢測專業(yè)辦理報告?。摻Y(jié)構(gòu)工程材料及焊接質(zhì)量檢測項(xiàng)目包括：
1、鋼材的抽樣復(fù)驗(yàn)：鋼材原材料力學(xué)及工藝性能檢驗(yàn)，60t為一個檢驗(yàn)批；
2、高強(qiáng)度螺栓連接副預(yù)拉力或扭矩系數(shù)的復(fù)檢。同一材料、爐號、螺紋規(guī)格、長度、機(jī)械加工、熱處理工藝及表面處理工藝的螺栓為同批，同批數(shù)量3000套。扭剪型高強(qiáng)度螺栓和高強(qiáng)度大六角頭螺栓，按施工現(xiàn)場待安裝的螺栓批中隨機(jī)抽取，每批取8套進(jìn)行復(fù)檢。
3、摩擦面抗滑移系數(shù)檢測，按制造廠和安裝單位，分別以鋼結(jié)構(gòu)制造批為單位進(jìn)行抗滑移系數(shù)試驗(yàn)。制造批可按單位工程的工程量每2000t為一批，每種表面處理工藝單獨(dú)檢驗(yàn)，每批三組試件。
4、焊縫超聲波（x射線）無損檢測：
1）、設(shè)計要求全焊透的一、二級焊縫應(yīng)采用聲波探傷進(jìn)行內(nèi)部缺陷的檢驗(yàn)，超聲波探傷不能對缺陷作出判斷時，應(yīng)采用射線探傷，其內(nèi)部缺陷分級及探傷方法應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級》GB 11345或《鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級》GB 3323的規(guī)定。
2）、焊接球節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架焊縫、螺栓球節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架焊縫及圓管T、K、Y形節(jié)點(diǎn)相貫焊縫，其內(nèi)部缺陷分級及探傷方法應(yīng)分別符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《焊接球節(jié)點(diǎn)鋼網(wǎng)架焊縫超聲波探傷方法及質(zhì)量分級法》JG/T 3034.1、《螺栓球節(jié)點(diǎn)鋼網(wǎng)架焊縫超聲波探傷方法及質(zhì)量分級法》JG/T 3034.2、《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》JGJ 81的規(guī)定。
3）、鋼結(jié)構(gòu)無損檢測應(yīng)在焊接外觀檢測合格后方可進(jìn)行；同時，監(jiān)理人員應(yīng)在現(xiàn)場對無損檢測進(jìn)行旁站監(jiān)理，并做好記錄。
4）、一級焊縫質(zhì)量等級內(nèi)部缺陷超聲波探傷比例**，二級焊縫質(zhì)量等級內(nèi)部缺陷超聲波探傷比例20%；
5）、對工廠制作焊縫，應(yīng)按每條焊縫計算百分比，且探傷長度應(yīng)不小于200mm，當(dāng)焊縫長度不足200mm時，應(yīng)對整條焊縫進(jìn)行探傷；對現(xiàn)場安裝焊縫，應(yīng)按同一類型、同一施焊條件的焊縫條數(shù)計算百分比，探傷長度應(yīng)不小于200mm，并應(yīng)不少于1條焊縫。
五、對于**出國家標(biāo)準(zhǔn)以外的檢測要求，由委托方與被委托方簽定書面合同并予以實(shí)行





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