茅箭區(qū)液壓油鐵譜分析測(cè)試

時(shí)間：2022-07-30作者：江蘇廣分技術(shù)有限公司瀏覽：81

鐵譜分析技術(shù)是一種從設(shè)備在用潤(rùn)滑油（脂）樣品中分離并分析磨損顆粒的技術(shù)，它借助磁場(chǎng)的作用將潤(rùn)滑油（脂）中的磨損顆粒分離出來 ，并在高梯度磁力、液體黏性阻力和重力的聯(lián)合作用下，磨粒按尺寸大小有序地沉積在鐵譜基片上，制成譜片，再通過光學(xué)方法進(jìn)行定性、定量分析。鐵譜技術(shù)通過對(duì)磨損顆粒尺寸、形貌特征及成份的分析，獲得有關(guān)設(shè)備磨損狀況和磨損機(jī)理的信息，從而對(duì)關(guān)鍵零件的磨損狀態(tài)進(jìn)行分析判斷。
常見的鐵譜分析方法
分析式鐵譜制譜原理
經(jīng)稀釋處理的油樣，經(jīng)微量泵輸送到安放在磁場(chǎng)裝置上方的玻璃基片的上端，基片的安裝與水平面成一定傾斜角，便于沿油流方向形成逐步增強(qiáng)的磁場(chǎng)，同時(shí)又便于油液的流動(dòng)?？纱呕饘倌チＴ诟咛荻却帕?、液體黏性阻力和重力聯(lián)合作用下，按磨粒尺寸大小有序地沉積在玻璃基片上，并沿垂直于油樣流動(dòng)方向形成鏈狀排列。
旋轉(zhuǎn)式鐵譜儀
旋轉(zhuǎn)式鐵譜制譜原理：首先把油樣輸送到置于磁鐵上方的玻璃基片的中心，基片和磁場(chǎng)裝置一起回轉(zhuǎn)，使滴在基片中心的油液迅速向四周流散，磨粒在磁鐵磁場(chǎng)力和離心力的作用下，按尺寸大小沉積排列在基片上，形成內(nèi)、中、外三個(gè)同心沉積圓環(huán)。
直讀式鐵譜儀
直讀分析式鐵譜制譜原理：在直讀式鐵譜儀中，磨粒的沉積原理與分析式鐵譜儀相似，只是用一根玻璃沉淀管來代替玻璃基片。制備在試管中的分析油樣在重力和虹吸作用下，經(jīng)過毛細(xì)管而進(jìn)入沉淀管。
磨粒在強(qiáng)磁場(chǎng)作用下，有序地沉積在玻璃管底部。大于5μm的大磨粒首先沉積，一般沉積在沉積管的入口區(qū)；1～2μm的小磨粒沉積在較遠(yuǎn)處。沉積位置設(shè)有光束**裝置，光束穿過沉積管，被設(shè)置在沉積管另一側(cè)的光電傳感器所接收，可以直接測(cè)定磨粒濃度的讀數(shù)。
幾種常見磨損顆粒與磨損機(jī)理
正常磨損顆粒
是正常磨損期產(chǎn)生的磨粒是由于運(yùn)動(dòng)零部件表面的切混層發(fā)生局部剝落而形成的。
通常這種磨粒呈薄片狀，表面光滑，尺寸較小，棱角較少，其長(zhǎng)軸尺寸從0.5～15μm，厚度在0.15～1μm 之間。磨粒形狀因子，較大的磨粒約10:1，而磨合期產(chǎn)生的磨粒，一般尺寸較大，形狀不規(guī)則。
球形顆粒
直徑1-5μm，部分呈空心球狀；
形成原因：裂紋內(nèi)表面的切混層剝落及隨油進(jìn)入的層狀磨粒，經(jīng)內(nèi)表面的相對(duì)運(yùn)動(dòng)反復(fù)揉搓形成。
來源：小尺寸的顆粒來自于滾動(dòng)軸承的疲勞；
大尺寸顆粒來自于灌裝、運(yùn)輸管道殘留或焊接。
切削顆粒
**種，是由于較硬的零部件可能安裝不良或出現(xiàn)裂紋，造成硬的銳邊嵌入較軟的表面而形成的，其平均寬度為2～5μm，長(zhǎng)度約為25～100μm；
另一種切削狀磨粒是潤(rùn)滑系統(tǒng)中的堅(jiān)硬磨粒嵌入軟表面后伸出，再切削與之相對(duì)的零部件表面而形成的，這類磨粒尺寸較小，厚度小到0.35μm。切削狀磨粒多呈螺旋形，圓圈形，曲線形。
有色金屬（銅合金）顆粒
由于銅的弱磁性，不按照磁力線方向分布。
主要來源于軸承保持架、軸套、墊片、油環(huán)等銅質(zhì)材料的機(jī)器部件。
疲勞磨損顆粒
疲勞剝落磨粒是高接觸壓力和循環(huán)應(yīng)力作用下，表面產(chǎn)生點(diǎn)蝕或麻點(diǎn)而形成的，由剝落的實(shí)際材料構(gòu)成。這類磨粒的尺寸**過10μm，形狀因子約為10:1，平片狀，具有光滑的表面和隨機(jī)曲折的輪廓。受應(yīng)力不大的摩擦副容易產(chǎn)生片狀疲勞磨損磨粒，受拉伸力較大的摩擦副表面容易產(chǎn)生塊狀疲勞磨損磨粒。
球形顆粒、切削顆粒、有色金屬顆粒和疲勞磨粒如果在鐵譜分析中被發(fā)現(xiàn)，說明機(jī)器設(shè)備潤(rùn)滑不良或已經(jīng)出現(xiàn)問題，需得到改善，避免進(jìn)一步的惡化造成停機(jī)故障，影響正常生產(chǎn)。

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