形成孔隙通常是一個(gè)與焊接接頭的相關(guān)的問(wèn)題。尤其是應(yīng)用SMT技術(shù)來(lái)軟熔焊膏的時(shí)候,在采用無(wú)引線陶瓷芯片的情況下,絕大部分的大孔隙是處于LCCC焊點(diǎn)和印刷電路板焊點(diǎn)之間,與此同時(shí),在LCCC城堡狀物附近的角焊縫中,僅有很少量的小孔隙,孔隙的存在會(huì)影響焊接接頭的機(jī)械性能,并會(huì)損害接頭的強(qiáng)度,延展性和疲勞壽命,這是因?yàn)榭紫兜纳L(zhǎng)會(huì)聚結(jié)成可延伸的裂紋并導(dǎo)致疲勞,孔隙也會(huì)使焊料的應(yīng)力和協(xié)變?cè)黾?,這也是引起損壞的原因。此外,焊料在凝固時(shí)會(huì)發(fā)生收縮,焊接電鍍通孔時(shí)的分層排氣以及夾帶焊劑等也是造成孔隙的原因。
在焊接過(guò)程中,形成孔隙的械制是比較復(fù)雜的,一般而言,孔隙是由軟熔時(shí)夾層狀結(jié)構(gòu)中的焊料中夾帶的焊劑排氣而造成的,孔隙的形成主要由金屬化區(qū)的可焊性決定,并隨著焊劑活性的降低,粉末的金屬負(fù)荷的增加以及引線接頭下的覆蓋區(qū)的增加而變化,減少焊料顆粒的尺寸僅能銷許增加孔隙。此外,孔隙的形成也與焊料粉的聚結(jié)和消除固定金屬氧化物之間的時(shí)間分配有關(guān)。焊膏聚結(jié)越早,形成的孔隙也越多。通常,大孔隙的比例隨總孔隙量的增加而增加。與總孔隙量的分析結(jié)果所示的情況相比,那些有啟發(fā)性的引起孔隙形成因素將對(duì)焊接接頭的**性產(chǎn)生較大的影響,控制孔隙形成的方法包括:
1、改進(jìn)元件/衫底的可焊性。
2、采用具有較高助焊活性的焊劑。
3、減少焊料粉狀氧化物。
4、采用惰性加熱氣氛。
5、減緩軟熔前的預(yù)熱過(guò)程。
針筒錫膏
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詞條
詞條說(shuō)明
當(dāng)錫膏至于一個(gè)加熱的環(huán)境中,錫膏回流分為五個(gè)階段 **,用于達(dá)到所需粘度和絲印性能的溶劑開始蒸發(fā),溫度上升必需慢(大約每秒3°C),以限制沸騰和飛濺,防止形成小錫珠,還有,一些元件對(duì)內(nèi)部應(yīng)力比較敏感,如果元件外部溫度上升太快,會(huì)造成斷裂。 ??? 助焊劑活躍,化學(xué)清洗行動(dòng)開始,水溶性助焊劑和免洗型助焊劑都會(huì)發(fā)生同樣的清洗行動(dòng),只不過(guò)溫度稍微不同。將金屬氧化物和某些污染
錫膏,也稱焊錫膏,灰色或灰白色膏體,比重界乎:7.2-8.5。一般為五百克密封瓶裝,也有特別定做的如針銅包裝或一公斤包裝,,與傳統(tǒng)焊錫膏相比,多了金屬成分。于零到十度間低溫保存(五至七度較佳),日前也有常溫保存錫膏面市,效果仍不甚理想。通常使用3#粉徑(25-45微米)之合金粉(因不同需要也有可能用到較細(xì)如4#及2.3#粗粉)與百分之八到十二的助焊膏在真空(氮?dú)獗Wo(hù))環(huán)境之均速攪拌而成。 按環(huán)**
形成孔隙通常是一個(gè)與焊接接頭的相關(guān)的問(wèn)題。尤其是應(yīng)用SMT技術(shù)來(lái)軟熔焊膏的時(shí)候,在采用無(wú)引線陶瓷芯片的情況下,絕大部分的大孔隙是處于LCCC焊點(diǎn)和印刷電路板焊點(diǎn)之間,與此同時(shí),在LCCC城堡狀物附近的角焊縫中,僅有很少量的小孔隙,孔隙的存在會(huì)影響焊接接頭的機(jī)械性能,并會(huì)損害接頭的強(qiáng)度,延展性和疲勞壽命,這是因?yàn)榭紫兜纳L(zhǎng)會(huì)聚結(jié)成可延伸的裂紋并導(dǎo)致疲勞,孔隙也會(huì)使焊料的應(yīng)力和協(xié)變?cè)黾?,這也是引起損壞
焊電路板較好是帶著松香焊,因?yàn)樗上闶侵竸5荒芴啵幸稽c(diǎn)就行,初學(xué)維修都會(huì)掌握不好分寸,經(jīng)常焊一焊就好了,錫點(diǎn)不能大,也不能太小,多看電路 板上焊點(diǎn)?,F(xiàn)在都是機(jī)了焊板子,個(gè)別用人工補(bǔ)焊,補(bǔ)焊地方都是電流比較大電壓比較高地方。請(qǐng)看老式電子產(chǎn)品或老式黑白電視機(jī)用人工焊。不好看,但結(jié)實(shí)。沒(méi) 有開焊。八十年代后期基本上都是機(jī)子焊,也叫做波峰焊,又快又好,但是電流大一點(diǎn)地方開焊比較多。焊錫膏只有焊接
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