騰達(dá)煤泥干燥技術(shù)的處理工藝

時(shí)間：2013-11-05作者：鞏義站街騰達(dá)機(jī)械廠瀏覽：60

  板框壓濾機(jī)回收的煤泥水份一般為23%--28%，在經(jīng)過輸送機(jī)運(yùn)輸機(jī)轉(zhuǎn)載后呈35cm2-0cm2大小不等的濾餅狀。試驗(yàn)證明，該煤泥濾餅在經(jīng)過旋轉(zhuǎn)破碎的同時(shí)經(jīng)過850℃～650℃高溫風(fēng)干處理12~18分鐘后，變?yōu)楹繛椤?/span>14%，粒度為士13mm的顆粒狀，在原煤洗選工業(yè)中，該原生煤泥顆粒各方面指標(biāo)符合與商品煤摻配外銷的要求。

煤泥烘干機(jī)系統(tǒng)的技術(shù)方法處理如下：煤泥烘干機(jī)

處理流程為：板框壓濾機(jī)→輸送機(jī)→螺旋推進(jìn)入料箱→滾筒干燥機(jī)→干燥后輸送機(jī)→商品煤輸送機(jī)（摻配）→外銷。

    熱風(fēng)的產(chǎn)生和質(zhì)熱交換流程為：鼓風(fēng)機(jī)→熱風(fēng)爐→滾筒干燥機(jī)→脈沖袋式收塵器（回收的粉塵進(jìn)入循環(huán)水再回收）→引風(fēng)機(jī)→經(jīng)煙囪排至大氣。

    壓濾機(jī)處理的煤泥濾餅，經(jīng)煤泥輸送機(jī)、干燥系統(tǒng)輸送機(jī)轉(zhuǎn)載至滾筒干燥機(jī)。滾筒干燥機(jī)一般為直徑2.4M，長度12-24M的筒狀，內(nèi)壁分為大傾角導(dǎo)料板、傾斜揚(yáng)料板、活動(dòng)蓖條式翼板、圓孤形揚(yáng)料板、清掃鏈條五個(gè)區(qū)間，煤泥進(jìn)入滾筒干燥機(jī)后由大傾角導(dǎo)料板迅速導(dǎo)向傾斜揚(yáng)料板，并隨滾筒2~5r/min的轉(zhuǎn)動(dòng)和滾筒自身4%傾斜度煤泥被自筒底提至筒**而落下，形成濕煤泥幕，熱風(fēng)爐產(chǎn)生的850℃～650℃（根據(jù)濕煤泥量多少、干濕進(jìn)行調(diào)節(jié)）的高溫氣體從中穿過使?jié)衩耗囝A(yù)熱并蒸發(fā)出部分水分，當(dāng)煤泥又被提起、灑落重復(fù)數(shù)次后移動(dòng)至活動(dòng)蓖條式翼板段，預(yù)熱過的活動(dòng)蓖條式翼板夾帶煤泥提起、灑落重復(fù)多次，與煤泥形成熱傳導(dǎo)和對(duì)流質(zhì)熱交換，當(dāng)煤泥移動(dòng)到圓弧形揚(yáng)料板，在滾筒的較低處時(shí)，就將清掃鏈條壓在較下面，同時(shí)將鏈條在上部空間接受的熱量傳給煤泥，隨滾筒的轉(zhuǎn)動(dòng)，煤泥又被提起、灑落，再次與熱風(fēng)進(jìn)行較為充分的質(zhì)熱交換。隨滾筒的不斷回轉(zhuǎn)，清掃裝置配合圓弧形揚(yáng)料板重復(fù)上述過程，即提升煤泥、灑落煤泥、清熱揚(yáng)料板內(nèi)壁、清掃揚(yáng)料板外壁、清掃鏈條又被埋在煤泥中，再重復(fù)提升，不斷進(jìn)行質(zhì)熱交換。直至移動(dòng)到排料箱排至輸送機(jī)，完成整個(gè)干燥過程。詳情請(qǐng)登錄騰達(dá)機(jī)械官方網(wǎng)站：煤泥烘干機(jī)：壓球機(jī)/煤棒機(jī) 網(wǎng)帶式烘干機(jī)煤棒機(jī)

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