機(jī)器視覺(jué)是機(jī)器(通常指數(shù)字計(jì)算機(jī))對(duì)圖像進(jìn)行自動(dòng)處理并報(bào)告“圖像中有什么”的過(guò)程,也就是說(shuō)它識(shí)別圖像中的內(nèi)容。
機(jī)器視覺(jué)系統(tǒng)一般以計(jì)算機(jī)為中心,主要由視覺(jué)傳感器、高速圖像采集系統(tǒng)及**圖像處理系統(tǒng)等模塊構(gòu)成。
常見(jiàn)的玻璃材質(zhì)表面缺陷檢測(cè)原理
玻璃質(zhì)量缺陷檢測(cè)是采用**的CCD成像技術(shù)和智能光源。系統(tǒng)照明采用背光式照明,即在玻璃的背面放置光源,光線經(jīng)待檢玻璃,透射進(jìn)人攝像頭。
光線垂直入射玻璃后,當(dāng)玻璃中沒(méi)有雜質(zhì)時(shí),出射的方向不會(huì)發(fā)生改變,CCD攝像機(jī)的靶面探測(cè)到的光也是均勻的;當(dāng)玻璃中含有雜質(zhì)時(shí),出射的光線會(huì)發(fā)生變化,CCD攝像機(jī)的靶面探測(cè)到的光也要隨之改變。
玻璃中含有的缺陷主要分為兩種:一是光吸收型(如砂粒、夾錫夾雜物),光透射玻璃時(shí),該缺陷位置的光會(huì)變?nèi)?,CCD攝像機(jī)的靶面上探測(cè)到的光比周圍的光要弱;二是光透射型(如裂紋、氣泡等),光線在該缺陷位置發(fā)生了折射,光的強(qiáng)度比周圍的要大,因而CCD攝像機(jī)的靶面上探測(cè)到的光也相應(yīng)增強(qiáng)。
IR-Cut filter圓片玻璃檢測(cè)設(shè)備是基于圓片玻璃產(chǎn)品的生產(chǎn)現(xiàn)狀,對(duì)現(xiàn)有勞動(dòng)力密集的人工品質(zhì)檢測(cè)工藝環(huán)節(jié)進(jìn)行自動(dòng)化改造,通過(guò)研究設(shè)計(jì)一款圓片玻璃表面品質(zhì)自動(dòng)化檢測(cè)和分揀設(shè)備來(lái)替代人工檢測(cè)。本項(xiàng)目研發(fā)設(shè)計(jì)內(nèi)容主要由表面缺陷自動(dòng)識(shí)別系統(tǒng)設(shè)計(jì)、物流傳送系統(tǒng)及聯(lián)動(dòng)控制設(shè)計(jì),正次品分揀機(jī)械手設(shè)計(jì)等三個(gè)部分組成。
通過(guò)該設(shè)備的成功實(shí)施預(yù)期能實(shí)現(xiàn)圓片玻璃表面品質(zhì)缺陷特征的自動(dòng)識(shí)別、正次品自動(dòng)分揀、檢測(cè)精度達(dá)到10微米、檢測(cè)速度到180片/分鐘的目標(biāo)。
圓片玻璃檢測(cè)設(shè)備系統(tǒng)性能參數(shù):
1,能實(shí)現(xiàn)對(duì)圓片玻璃的雙面檢測(cè);
2,能自動(dòng)識(shí)別崩邊、劃傷、灰塵和點(diǎn)子、印子等四種表面缺陷特征;
3,具備次品自動(dòng)分揀功能;
4,檢測(cè)精度達(dá)到10μm;
5,檢測(cè)速度達(dá)到180片/分鐘。
臺(tái)州振皓自動(dòng)化科技有限公司專注于表面檢測(cè),表面檢測(cè)設(shè)備,表面缺陷檢測(cè)設(shè)備等
詞條
詞條說(shuō)明
載帶缺料檢測(cè)系統(tǒng),IC載帶包裝缺料檢測(cè)系統(tǒng),IC載帶缺陷檢測(cè)
伴隨SMT行業(yè)對(duì)來(lái)料要求的不斷提高,IC或微型的電子元器件成品外觀檢測(cè)以及包裝后的檢測(cè)顯得越來(lái)越重要。 振皓科技的載帶缺料檢測(cè)系統(tǒng),可以檢查載帶的填料位是否缺料。該系統(tǒng)經(jīng)過(guò)改造后,可以實(shí)現(xiàn)針對(duì)IC或電子元器件(如片式鋁電解、電感、貼片電阻、貼片電容、貼片LED、二極管、三極管、貼片開(kāi)關(guān)等)包裝型號(hào)、姿態(tài)、尺寸、外觀缺陷等進(jìn)行全面性檢查,包含有無(wú)、正反、型號(hào)、尺寸、外觀缺陷、粘連等缺陷。鑒于目前電
汽車零部件檢測(cè),汽車零部件外觀缺陷檢測(cè),視覺(jué)檢測(cè)設(shè)備
現(xiàn)代工業(yè)自動(dòng)化生產(chǎn)中涉及到各種各樣的檢驗(yàn)、生產(chǎn)監(jiān)視和零件識(shí)別應(yīng)用,如汽車零配件批量加工的尺寸檢查和自動(dòng)裝配的完整性檢查、電子裝配線的元件自動(dòng)定位、IC上的字符識(shí)別等。通常這種帶有高度重復(fù)性和智能性的工作是由肉眼來(lái)完成的,但在某些特殊情況下,如對(duì)微小尺寸的精確快速測(cè)量、形狀匹配以及顏色辨識(shí)等,依靠肉眼根本無(wú)法連續(xù)穩(wěn)定地進(jìn)行,其它物理量傳感器也難以勝任。人們開(kāi)始考慮用CCD照相機(jī)抓取圖像后送入計(jì)算機(jī)
軸承尺寸檢測(cè),軸承尺寸檢測(cè)系統(tǒng),軸承尺寸公差檢測(cè)
軸承是機(jī)械行業(yè)中非常重要且應(yīng)用十分廣泛的轉(zhuǎn)動(dòng)部件,其生產(chǎn)批量大、精度要求高。但目前,我國(guó)大多數(shù)軸承生產(chǎn)廠家在軸承尺寸的檢測(cè)方面還是依靠機(jī)械式、光學(xué)式等測(cè)量?jī)x器,不能做到**的檢測(cè)比例和“零廢品率”的檢測(cè)目標(biāo),人工檢驗(yàn)易產(chǎn)生視覺(jué)疲勞,因此檢測(cè)效率低、精度低,應(yīng)用范圍窄。 針對(duì)這些問(wèn)題,振皓以機(jī)器視覺(jué)技術(shù)為基礎(chǔ),以圖像處理技術(shù)為方法,開(kāi)發(fā)了軸承尺寸檢測(cè)系統(tǒng)。 可以實(shí)現(xiàn)檢測(cè)結(jié)果的客觀性、一致的檢測(cè)
光隔離器自動(dòng)檢測(cè)設(shè)備,自由空間光隔離器全自動(dòng)檢測(cè)設(shè)備
光隔離器具有高隔離度、低插損、高可靠性、高穩(wěn)定性等特點(diǎn),廣泛應(yīng)用于光纖放大器,光纖激光器,光纖CATV網(wǎng)以及衛(wèi)星通訊等。然而在隔離器的生產(chǎn)過(guò)程中,國(guó)內(nèi)生產(chǎn)廠商還是依靠工人的人眼檢測(cè)來(lái)完成成品的品質(zhì)控制,而人工檢測(cè)存在著很大的缺點(diǎn),人眼*疲勞具有不穩(wěn)定性,無(wú)法保證**的檢測(cè)正確率。且很多檢測(cè)任務(wù)都是重復(fù)簡(jiǎn)單、枯燥、機(jī)械的動(dòng)作,由工人來(lái)完成對(duì)人的精神是一種折磨,而且由于人眼的精度、速度上的限制
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臺(tái)州振皓汽車輪轂識(shí)別,汽車輪轂在線識(shí)別系統(tǒng),汽車輪轂識(shí)別設(shè)備
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