塑料模具基礎(chǔ)課程

時間：2015-01-13作者：東莞市順捷齒輪有限公司瀏覽：111

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一﹑塑料的分子結(jié)構(gòu)

塑料主要成份是樹脂﹐樹脂有**樹脂和合成樹脂兩種。

二﹑塑料的成份

1. 樹脂﹕主要作用是將塑料的其它成份加以粘合﹐并決定塑料的類型(熱塑性或熱固性)和主要性能﹐如機(jī)械﹑物理﹑電﹑化學(xué)性能等。

樹脂在塑料中的比例一般為40~65%。

2.填充劑﹕又稱填料﹐正確地選擇填充劑﹐可以改善塑料的性能和擴(kuò)大它的使用范圍。

3.增塑劑﹕有些樹脂的可塑性很小﹐柔軟性也很差﹐為了降低樹脂的熔融粘度和熔融溫度﹐改善其成型加工性能﹐改進(jìn)塑料的柔 韌性﹐彈性以及其它各種必要的性能﹐通常加入能入樹脂相容的不易揮發(fā)的高沸點(diǎn)的**化合物。這類物質(zhì)稱增塑劑。

增塑常是一種高沸點(diǎn)液納或熔點(diǎn)固體的酯類化合物。

4.著色劑﹕又稱色料﹐主要是起美觀和裝飾作用﹐包括涂料兩部分。

5.穩(wěn)定劑﹕凡能陰緩塑料變質(zhì)的物質(zhì)稱穩(wěn)定劑﹐分光穩(wěn)定劑﹑熱穩(wěn)定劑﹑抗氧劑。

6.潤滑劑﹕改善塑料熔體的流動性﹐減少或避免對設(shè)備或模具的磨擦和粘附﹐以及改進(jìn)塑件的表面光潔度。

三﹑塑料的工藝特性

塑料在常溫下是玻璃態(tài)﹐若加熱則變成高彈態(tài)﹐進(jìn)而變成粘流態(tài)﹐從而具有優(yōu)良的可塑性﹐可以用許多高生產(chǎn)率的成型方法來制造產(chǎn)品﹐這樣就能節(jié)省原料﹑節(jié)省工時﹐簡化工藝過程﹐且對人工技術(shù)要求低﹐易組織大批量生產(chǎn)。

1. 收縮率或稱縮水率。設(shè)計**定先問供貨商的縮水率﹐模具設(shè)計時采用計算收縮率=常溫模具尺寸-常溫塑件尺寸

2.比容和壓縮率。

3.流動性。是塑料成形中一個很重要的因素﹐流動性好的易長毛邊﹐設(shè)計時配合的間隙﹐氣槽的深度等要根據(jù)不同材料的流動性設(shè)計尺寸。

4.吸濕性﹑熱能性及揮發(fā)物含量。吸水的塑料有的在塑料成型后直接放于水中讓它吸飽水后再進(jìn)行使用﹐有的塑料吸濕性特別大﹐比例有1﹕100

5.結(jié)晶性。

6.應(yīng)力開裂及熔體液裂。

7.定型速度。

四﹑塑料種類﹕

1.熱塑性塑料﹕這類塑料的合成樹都是線型或支鏈型高聚物﹐因而受熱變軟﹐甚至成為可流動的穩(wěn)定粘稠液體﹐在此狀態(tài)時具有可塑性﹐可塑制成一定形狀的塑件﹐冷卻后保持既得的形狀﹐如再加熱又可變軟成另一種形狀﹐如此可以進(jìn)行反復(fù)多次。這一過程中只有物理變化﹐而無化學(xué)變化﹐其變化是可逆的。(反復(fù)多次成型)

塑料種類﹕a.聚氯乙烯(PVC) 產(chǎn)量大﹐有毒不能用作食品包裝。

b.聚苯乙烯(PS) 是較早的工業(yè)化塑料品種之一。

c.聚乙烯(PE) d.聚炳烯(PP)

e.尼龍(PA) f.聚甲醛(POM)

g.聚碳酸脂(PC)可用于食品包裝﹐鏡片。

h.ABS塑料

i.聚硯(PSU) j.聚苯醚(PPO)

K.氟塑料 l.聚酯樹脂

N.**玻璃(PMMA)

2.熱固性塑料﹕這類塑料的合成樹脂是體型高聚物﹐因而在加熱之初﹐因分子呈線型構(gòu)具有可熔性和可塑性﹐可塑制成一定形狀的塑件﹐當(dāng)繼續(xù)加熱時﹐分子呈現(xiàn)風(fēng)狀結(jié)構(gòu)﹐當(dāng)溫度達(dá)到一定程度后﹐樹脂變成不溶和不熔的體型結(jié)構(gòu)﹐使形狀固定下來﹐不再變化。如有加熱也不軟化﹐不再具有可。在一定變化過程中﹐既有物理變化﹐又有化學(xué)變化﹐因此﹐變化過程中不可逆的。(一次成型)

種類﹕A.酚酸塑料 PF

B.氨基塑料

C.環(huán)氧樹脂 EP

D.酚醛塑料(PF)又稱電木﹐用于電氣開關(guān)﹐熱固性材料。

*二章 通用注射成型系統(tǒng)及工作循環(huán)

一﹑通用注射線型系統(tǒng)

通用注射線型系統(tǒng)﹐是指熱塑料的通用注射成形系統(tǒng)﹐其包括用來成型的和最后成型好的塑件﹐以及用來**塑件成型的注射機(jī)和注射模待組成。

常用注射成型系統(tǒng)﹕1.機(jī)身 2.電同及油泵 3.注射油缸 4.齒輪箱 5.齒輪傳動電同 6.料斗 7.螺桿 8.加熱器 9.料筒 10.噴嘴 11.定模固定板 12.模具 13.導(dǎo)柱 14.動模固定板 15.合模機(jī)構(gòu) 16.合模油缸 17.螺桿傳動齒輪 18.螺桿花鍵 19.油箱

**﹕1.料斗 干燥﹑儲料作用(一般在成型之前要對塑料作干燥)

2.螺桿 **部位﹐起混料﹑碾料﹑產(chǎn)生壓力﹑推料等作用

3.噴嘴 與模具上的主膠道相連接

二﹑塑料成型種類﹕

射出成型﹑壓鑄成型﹑吸塑成型﹑吹塑成型﹑發(fā)泡成型﹑擠壓成型等。

三﹑工作循環(huán)﹕

計量 塑化 注射充模 保壓增密 制品冷卻

開模 **件 取件 閉模 后加料

1.單色模具注射機(jī)分立式﹑臥式﹑角式等。

2.單色多模注射機(jī)。

3.多色單模注射機(jī)。

4.多色多模的注射機(jī)。

立式注射機(jī)﹕料斗在上面﹐母模在上﹐公模在下﹐開模時母模上開﹐公模不動。

 

五﹑注射機(jī)裝置部分技術(shù)參數(shù)

1.公稱注射量(g或m3) 2.注射壓力(Pa)

3.注射速度 4.線型時間

5.指壓 6.螺桿轉(zhuǎn)速

7.注射行程 8.噴嘴接力

9.加熱功率 10.噴嘴溫度

11.料筒溫度 12.噴嘴球半徑

13.噴嘴孔直徑 14.螺桿直徑

15.螺桿有效長度 16.螺桿長徑比

17.螺桿的壓縮比

六﹑合模裝置部分技術(shù)參數(shù)

1.鎖模力(合模力)﹐是指注射機(jī)的合模機(jī)構(gòu)對模具所能施加的夾緊力

(KN)。

2.合模速度(m/s) 動模轉(zhuǎn)動較高速度。

3.開模力(KN) 為取出制品﹐模具開啟較大力。

4.開模速度(M/S) 開模時﹐動模移動速度。

5.**出力(KN) **出裝置的較大推力。

6.模溫控制參數(shù)(℃)﹐模具要求恒定的溫度值。

7.合模裝置的基本尺寸。

 

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• 詞條

  詞條說明

• 蝸輪蝸桿的基本原理

  作者：http:// 垂詢電話:0769-85260809-802,18824561887彭生,Emill:sjgear@，QQ：314403090。網(wǎng)站：http://。歡迎各界朋友蒞臨參觀、指導(dǎo)和業(yè)務(wù)洽談。? 基本參數(shù) 蝸輪蝸桿的模數(shù)m、壓力角、蝸桿直徑系數(shù)q、導(dǎo)程角、蝸桿頭數(shù)、蝸輪齒數(shù)、齒**高系數(shù)（取1）及**隙

• 標(biāo)準(zhǔn)齒輪模數(shù)尺數(shù)計算公式

  作者：http:// ?垂詢電話:0769-85260809-802,18824561887彭生,Emill:sjgear@，QQ：314403090。網(wǎng)站：http://。歡迎各界朋友蒞臨參觀、指導(dǎo)和業(yè)務(wù)洽談。 齒輪的直徑計算方法： 齒**圓直徑=（齒數(shù)+2）*模數(shù) 分度圓直徑=齒數(shù)*模數(shù) 齒根圓直徑=齒**圓直徑-(

• 蝸桿模數(shù)的計算公式

  蝸輪、蝸桿的計算公式：? 1，傳動比=蝸輪齒數(shù)÷蝸桿頭數(shù)? 2，中心距=（蝸輪節(jié)徑+蝸桿節(jié)徑）÷2? 3，蝸輪吼徑=（齒數(shù)+2）×模數(shù)? 4，蝸輪節(jié)徑=模數(shù)×齒數(shù)? 5，蝸桿節(jié)徑=蝸桿外徑-2×模數(shù)? 6，蝸桿導(dǎo)程=π×模數(shù)×頭數(shù)? 7，螺旋角（導(dǎo)程角）tgB=（模數(shù)×頭數(shù)）÷蝸桿節(jié)徑 垂詢電話:0769-85260809-80

• 什么是蝸輪？基本參數(shù)？蝸輪蝸桿正確嚙合的條件

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