焊接機

時間：2019-06-27作者：沈陽固銳科技有限公司瀏覽：142

在以前花灑都是采用氬弧焊在焊接，焊接后給后續(xù)的加工工序帶來很多問題，頂噴的打磨、拋光需要耗人耗力。在2010開始逐步有人廠家使用激光焊接，那個時候的激光焊接機屬于脈沖型激光，也就是焊接是靠一個個點累積成焊縫的。脈沖激光焊接大的問題是熔深不均衡，熔深淺，打磨后容易出現(xiàn)漏水。其次脈沖激光焊接效率低，焊接速度大約為15mm/s,激光焊點大，焊縫面不是很平整，拋光至少要20-30個絲。焊接后頂噴側(cè)邊多少都有點發(fā)黃，影響304鏡面反光效果，給后續(xù)拋光增添時間。

   隨著激光設(shè)備的價格的不斷下降，以及連續(xù)激光器的國產(chǎn)化，價格一路跳水。光纖連續(xù)激光焊接機不再是以前動不動就幾十萬一臺，現(xiàn)在十多萬就能購買到一臺非常不錯的光纖連續(xù)激光焊接機了。光纖連續(xù)激光焊接機不同于脈沖激光，激光出光后就跟電燈一樣，是一直出光的。這就很好的解決了脈沖由于頻率不高容易導(dǎo)致漏水的情況。連續(xù)激光的光斑非常細，500W就可以輕松焊接1一個毫米的熔深，正常情況下花灑焊接60-70個絲就可以了，焊接速度可達40-50mm/s，這相對于脈沖激光的幾倍速度。連續(xù)激光焊接機的耗電比脈沖激光少幾倍，以500W機子為例，耗電量每小時在5度電以內(nèi)。

    由于連續(xù)激光的光斑非常小，焊接熔深非常有保證。焊接后熱影響比較小，在1mm的頂噴材料中焊接時，熔深在60個絲，可以做到一點發(fā)黃都沒有。完全不會影響304的鏡面反光，焊縫輕微打磨一下就可以出貨了。





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