貴陽市骨料鋼板倉工程5000噸水泥鋼板倉建設完整過程

時間：2024-11-08

一個完全封閉的狀態(tài)。沒有庫外氣體進入的條件，本庫庫內(nèi)的空間。因為進料形成的氣料體積占據(jù)空間，擴大了庫內(nèi)壓力，并加快了氣化分離的速度和增加了水泥的堆積密度，從而提高了單位容積的貯存量，受控的高壓氣體，通過限壓裝置連動，自動開啟排氣閥后，迅速通過收塵器排除庫外，從而形成了無功耗濾塵功能。

因庫內(nèi)的正壓力作用，密閉的大型鋼板庫。庫除塵器裝置負壓。入料溫度確保了和環(huán)境溫度的同溫狀態(tài)，從而消除了庫內(nèi)外的溫差造成的結露危害。因庫內(nèi)水泥始終都處在密封狀態(tài)，外界氣溫溫差對它影響很小，故能臨時貯存兒而不降低強度，實驗證明在大型鋼板庫內(nèi)存放13個月水泥，質(zhì)量不變，使水泥質(zhì)量得到保證。

施工周期短，鋼板可循環(huán)利用。投資比激進混凝土庫省，儲量大，節(jié)約土地。本庫是采用卸力增壓自浮原理具有內(nèi)聚反浮作用的環(huán)形基礎，邊沿基礎為外切向，荷載加大，可使中間六層向心流動。不同的地址反浮作用力下發(fā)生荷載能力。同時庫體面積較大不存在傾斜現(xiàn)象，這種新理念的荷載方式防止了強化基礎的高額投資。

使出庫水泥至庫外，本庫庫底外輸送時利用庫底氣化的壓力通過中心排料口。每小時排料300T-500T根據(jù)甲方要求較大可達1000T從而發(fā)生一管直通的外輸送效果，使噸水泥出庫耗電在每噸0.3度以下。本庫直接置于地面之上，庫底坡度只有10-15度。這種小角度的內(nèi)傾斜坡，利用庫底所置的氣化裝置，高密度堆積聊層定向滲氣中，通過氣體恢復流化，可使庫內(nèi)存料的排空率達到95%以上，本公司較新研發(fā)*五代“低碳減排、節(jié)能環(huán)?！贝笮弯摪鍘旒俺隽舷到y(tǒng)電控可編程，全自動無人操作庫底氣均化出料系統(tǒng)及大顆粒物料貯存出料方式，庫內(nèi)排空率達到98%以上。

每小時進入的水泥形成較薄的料層。由于進料沉積密度的迅速提高而形成角為45度左右的流尚坡，此庫庫底面積較大。從而擴大了進料擴散的面積，瞬間料層的分布厚度大幅度減小。通過庫底底部水泥的流化從而加強了庫內(nèi)水泥的均化，達到自均化效果。

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