如何判斷一臺數(shù)控加工中心的精度？

時間：2020-06-22

1.立式加工中心試件的定位：

試件應(yīng)位于X行程的中間位置，并沿Y和Z軸在適合于試件和夾具定位及刀具長度的適當(dāng)位置處放置。當(dāng)對試件的定位位置有特殊要求時，應(yīng)在制造廠和用戶的協(xié)議中規(guī)定。

2.試件的固定：

試件應(yīng)在**的夾具上方便安裝，以達到刀具和夾具的較大穩(wěn)定性。夾具和試件的安裝面應(yīng)平直。

應(yīng)檢驗試件安裝表面與夾具夾持面的平行度。應(yīng)使用合適的夾持方法以便使刀具能貫穿和加工中心孔的全長。建議使用埋頭螺釘固定試件，以避免刀具與螺釘發(fā)生干涉，也可選用其他等效的方法。試件的總高度取決于所選用的固定方法。

3.試件的材料、刀其和切削參數(shù)：

試件的材料和切削刀具及切削參數(shù)按照制造廠與用戶間的協(xié)議選取，并應(yīng)記錄下來，推薦的切削參數(shù)如下：

1)切削速度：鑄鐵件約為50m/min;鋁件約為300m/min.

2)進給量：約為(0.05~0.10)mm/齒。

3)切削深度：所有銑削工序在徑向切深應(yīng)為0.2mm.

4.試件的尺寸：

如果試件切削了數(shù)次，外形尺寸減少，孔徑增大，當(dāng)用于驗收檢驗時，建議選用較終的輪廓加工試件尺寸與本標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的一致，以便如實反映加工中心的切削精度。試件可以在切削試驗中反復(fù)使用，其規(guī)格應(yīng)保持在本標(biāo)準(zhǔn)所給出的特征尺寸的士10%以內(nèi)。當(dāng)試件再次使用時，在進行新的精切試驗前，應(yīng)進行一次薄層切削，以清理所有的表面，再進行測試。

詞條
詞條說明
數(shù)控加工中心的八個操作步驟
一丶開機準(zhǔn)備機床在每次開機或機床按急停復(fù)位后，首先回機床參考零位（即回零），使機床對其以后的操作有一個基準(zhǔn)位置。二丶裝夾工件工件裝夾前要先清潔好各表面，不能粘有油污、鐵屑和灰塵，并用銼刀（或油石）去掉工件表面的毛刺。裝夾用的等高鐵一定要經(jīng)磨床磨平各表面，使其光滑、平整。碼鐵、螺母一定要堅固，能可靠地夾緊工件，對一些難裝夾的小工件可直接夾緊在虎上；機床工作臺應(yīng)清潔干凈，無鐵屑、灰塵、油污；墊鐵一般放
如何判斷一臺數(shù)控加工中心的精度？
1.立式加工中心試件的定位：試件應(yīng)位于X行程的中間位置，并沿Y和Z軸在適合于試件和夾具定位及刀具長度的適當(dāng)位置處放置。當(dāng)對試件的定位位置有特殊要求時，應(yīng)在制造廠和用戶的協(xié)議中規(guī)定。2.試件的固定：試件應(yīng)在**的夾具上方便安裝，以達到刀具和夾具的較大穩(wěn)定性。夾具和試件的安裝面應(yīng)平直。應(yīng)檢驗試件安裝表面與夾具夾持面的平行度。應(yīng)使用合適的夾持方法以便使刀具能貫穿和加工中心孔的全長。建議使用埋頭螺釘固定試
數(shù)控加工中心的實用操作技巧
工件加工順序金屬工件在鉆孔時會出現(xiàn)縮料現(xiàn)象從而影響精度，應(yīng)該遵循鉆孔后平端，先粗銑后精銑的順序，先加工公差大的后加工公差小的。這樣可以保證鉆孔加工中小公差尺寸零件表面不被劃傷并防止零件變形。不同材料選擇不同的加工方式加工中心可以對多種材質(zhì)的工件進行切削加工。不同材質(zhì)的工件加工時需要設(shè)置不同的加工參數(shù)，如切深、進給量、轉(zhuǎn)速等。如碳鋼材料選擇高轉(zhuǎn)速、高進給量、大切深。硬質(zhì)合金選擇低轉(zhuǎn)速、低進給量、小切
數(shù)控加工中心各工序的精度要求
1.車削精度車削加工是指工件旋轉(zhuǎn)，車刀在平面內(nèi)作直線或曲線移動的切削加工，用以加工工件的內(nèi)外圓柱面、端面、圓錐面、成型面和螺紋等。車削加工的表面粗糙度為1.6—0.8μm。粗車削要求在不降低切速的條件下，采用大切削深度和大進給量以提高車削效率，表面粗糙度要求為20-10um。半精車和精車盡量采用高速而較小的進給量和切削深度，表面粗糙度為10-0.16um。高精度車床上用精細修研的金剛石車刀，可以高