模具自動化匹配產(chǎn)業(yè)鏈快速發(fā)展對于模具生產(chǎn)高要求

時(shí)間：2020-08-04作者：深圳益模精鉆機(jī)器人技術(shù)有限公司瀏覽：65

我們?nèi)粘Ｉa(chǎn)、生活中所使用到的各種工具和產(chǎn)品，大到機(jī)床的底座、機(jī)身外殼，小到一個螺絲、紐扣以及各種家用電器的外殼，無不與模具有著密切的關(guān)系。模具的形狀決定著這些產(chǎn)品的外形，模具的加工質(zhì)量與精度也就決定著這些產(chǎn)品的質(zhì)量。因?yàn)楦鞣N產(chǎn)品的材質(zhì)、外觀、規(guī)格及用途的不同，模具分為了鑄造模、鍛造模、壓鑄模、沖壓模等非塑膠模具，以及塑膠模具。

近年來，隨著塑料工業(yè)的飛速發(fā)展和工程塑料在強(qiáng)度和精度等方面的不斷提高，塑料制品的應(yīng)用范圍也在不斷擴(kuò)大，如：家用電器、儀器儀表，建筑器材，汽車工業(yè)、日用五金等眾多領(lǐng)域，塑料制品所占的比例正迅猛增加。一個設(shè)計(jì)合理的塑料件往往能代替多個傳統(tǒng)金屬件。工業(yè)產(chǎn)品和日用產(chǎn)品塑料化的趨勢不斷上升。

模具是一種生產(chǎn)塑料制品的工具。它由幾組零件部分構(gòu)成，這個組合內(nèi)有成型模腔。注塑時(shí)，模具裝夾在注塑機(jī)上，熔融塑料被注入成型模腔內(nèi)，并在腔內(nèi)冷卻定型，然后上下模分開，經(jīng)由**出系統(tǒng)將制品從模腔**出離開模具，模具再閉合進(jìn)行下一次注塑，整個注塑過程是循環(huán)進(jìn)行的。汽車工業(yè)發(fā)展到，塑料已經(jīng)是汽車的重要組成部分。在發(fā)達(dá)區(qū)域，汽車用塑料量的多少，甚至已經(jīng)成為衡量汽車設(shè)計(jì)和制造水平的一個重要標(biāo)志。

塑料工業(yè)的發(fā)展也對注塑模具的生產(chǎn)提出了較高的要求。模具自動化作為一種模具生產(chǎn)的新興技術(shù)，在注塑模具領(lǐng)域的應(yīng)用有著**優(yōu)勢。模具自動化對于注塑模具行業(yè)降本提質(zhì)增效有著很大的應(yīng)用**。隨著人力成本的逐年上升，而產(chǎn)業(yè)鏈快速發(fā)展對于注塑模具的生產(chǎn)要求又越來越高，引入模具自動化對于模具生產(chǎn)企業(yè)來說越來越迫在眉睫。

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  詞條說明

• 模具自動化單元盤點(diǎn)——CNC電極加工自動化

  在模具加工行業(yè)，電加工是一種應(yīng)用廣泛的基礎(chǔ)加工方式，而在電加工流程中電極的加工生產(chǎn)又是較為關(guān)鍵的基礎(chǔ)。隨著技術(shù)的發(fā)展，電極加工設(shè)備逐漸由傳統(tǒng)的普通機(jī)床升級為較現(xiàn)代化的數(shù)控機(jī)床，這也為模具自動化加工模式的出現(xiàn)奠定了基礎(chǔ)。 在具備一定規(guī)模的模具加工企業(yè)，電極的需求量是巨大的，而傳統(tǒng)的手動加工模式已經(jīng)越來越難以適應(yīng)和滿足車間的需求。模具自動化模式在電極加工中的應(yīng)用可以有效提高生產(chǎn)效率、減輕企業(yè)人工負(fù)擔(dān)，

• 汽車模具自動化發(fā)展進(jìn)階（1）——數(shù)字化模具技術(shù)

  汽車模具是指應(yīng)用于汽車零部件生產(chǎn)和制造的模具，被譽(yù)為“汽車工業(yè)之母”，汽車生產(chǎn)中90%以上的零部件需要依靠模具成形。汽車車身模具，特別是大中型覆蓋件模具是車身制造技術(shù)的重要組成部分，也是形成汽車自主開發(fā)能力的一個關(guān)鍵環(huán)節(jié)。為順應(yīng)汽車的發(fā)展水平，縮短模具制造周期，提升零件的成形質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率，降低勞動強(qiáng)度將是發(fā)展過程中的必然趨勢。（汽車模具自動化） 汽車模具自動化發(fā)展進(jìn)階——數(shù)字化模具技術(shù) 近年

• 為什么模具制造工廠需要投資模具自動化？

  為了提高工廠的競爭力，努力實(shí)現(xiàn)縮短制造周期，降低制造成本是所有模具制造廠商的目標(biāo)。如今，傳統(tǒng)的“手工制?！币驯荒＞咦詣踊瘮?shù)控設(shè)備替代，且越來越多的模具制造工廠開始關(guān)注并引入模具自動化生產(chǎn)系統(tǒng)與設(shè)備。 01 模具成本構(gòu)成 在模具成本的構(gòu)成中，模具制造時(shí)間所占的成本高達(dá)38%-61%。 02 傳統(tǒng)模具制造的效率--機(jī)床很大部分時(shí)間是閑置的 在傳統(tǒng)模具制造中，機(jī)床的實(shí)際利用率僅占50.0%，其余時(shí)間均為

• 模具自動化**產(chǎn)業(yè)革新，國內(nèi)模具行業(yè)將成世界焦點(diǎn)

  由模具自動化帶來的產(chǎn)業(yè)革新、技術(shù)提升使我國模具行業(yè)已經(jīng)在整個模具大范圍中逐漸占據(jù)了自己的位置。同時(shí)隨著我國模具產(chǎn)品質(zhì)量等的提升，國內(nèi)模具行業(yè)已經(jīng)成為世界的焦點(diǎn)，市場也逐漸轉(zhuǎn)移到過來。在未來的行業(yè)發(fā)展中，技術(shù)創(chuàng)新依然是主要，技術(shù)提升是必要，這是行業(yè)高速發(fā)展和市場需求中重要的條件，模具自動化仍然是重要的投入方向。我國模具業(yè)雖然起步晚，前期很長時(shí)間也是以低端產(chǎn)品為主要，但是隨著逐漸轉(zhuǎn)型，行業(yè)的新機(jī)遇已經(jīng)