鶴管(流體裝卸臂)的使用與保養(yǎng)
為了確保鶴管(流體裝卸臂)安全作業(yè),延長(zhǎng)鶴管的使用壽命,使用企業(yè)就要對(duì)鶴管進(jìn)行定期的檢修與保養(yǎng)。鶴管(流體裝卸臂)的使用與保養(yǎng)流程、鶴管的檢修周期與內(nèi)容如下:
鶴管(流體裝卸臂)的使用與保養(yǎng):
1.牽引鶴管時(shí),應(yīng)用力均勻,避免撞擊。
2.作業(yè)完畢后,須將鶴管推至發(fā)油臺(tái)一側(cè),并將鶴管升降臂60°位置,使平衡器處于放松狀態(tài)。
3.用戶應(yīng)建立健全維修保養(yǎng)制度,經(jīng)常檢查鶴管的工作情況,做好維護(hù)保養(yǎng)工作。
4.定期在每個(gè)銷軸轉(zhuǎn)動(dòng)部分及彈簧平衡器涂潤(rùn)滑機(jī)油。
5.如使用教長(zhǎng)時(shí)間后發(fā)現(xiàn)有介質(zhì)泄漏,需將泄漏回轉(zhuǎn)器拆開清洗保養(yǎng)并更換密封件。
鶴管的檢修周期與內(nèi)容:
1.中修周期:三至六個(gè)月檢修的內(nèi)容有:打磨或更換污損或氧化的觸點(diǎn),檢查并及時(shí)緊固所有松動(dòng)的螺絲。
2.大修周期:六之十二個(gè)月檢修的內(nèi)容有:包括中修內(nèi)容,檢查主密封圈滲漏情況,及時(shí)更換主密封圈,打開外臂平衡彈簧缸塑料蓋并下壓外臂,使彈簧壓縮,這時(shí)在缸體內(nèi)加注鈣基或鋰基潤(rùn)滑脂,對(duì)旋轉(zhuǎn)接頭進(jìn)行一次換酯潤(rùn)滑。
詞條
詞條說明
低溫鶴管是石化行業(yè)流體裝卸過程中的**設(shè)備,又稱流體裝卸臂,在輸送液體介質(zhì)領(lǐng)域中發(fā)揮了很重要的作用,而且在工作中活動(dòng)靈活,安全性高,它的工作原理是怎樣的呢?低溫鶴管可以簡(jiǎn)單的理解為一根管子,但可以伸縮移動(dòng)的,簡(jiǎn)單來說,就是石化行業(yè)流體裝卸過程中的**設(shè)備。它不同于老式的軟管連接,具有很長(zhǎng)的壽命及很高的靈活性,雙滾道的旋轉(zhuǎn)接頭及帶彈性卡的密封圈保證裝卸介質(zhì)不泄漏;在裝卸過程中,在槽車正常移動(dòng)范圍內(nèi)與
幾種不同的鶴管用途 鶴管不泄露的旋轉(zhuǎn)接頭及密封圈, 關(guān)鍵部件旋轉(zhuǎn)接頭選用合金鋼及不銹鋼材料,應(yīng)用復(fù)式滾道,能夠承受苛酷的軸向、徑向及力矩負(fù)荷,轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。 密封圈結(jié)構(gòu)*特,采用耐磨、耐腐蝕的增強(qiáng)聚四氟乙烯材料PTFE,內(nèi)嵌不銹鋼骨架,密封面經(jīng)拋光處理,密封性能優(yōu)越,可靠. 鶴管可根據(jù)客戶要求增設(shè)立柱(立柱式普通鶴管HLH-DN)、密閉(立柱式密閉防溢鶴管HMLH-DN)、聲光報(bào)警裝置(防溢鶴管HQH
內(nèi)浮盤:自浮型組裝式內(nèi)浮盤是漂浮在油罐液面上隨油品上下升降的浮動(dòng)頂蓋。采用這種內(nèi)浮頂蓋覆蓋在液體表面是目前公認(rèn)的理想的降低油品蒸發(fā)損耗的經(jīng)濟(jì)、簡(jiǎn)單的方法,有數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)表明,采用內(nèi)浮**3-6個(gè)月內(nèi)因所減少油氣揮發(fā)的經(jīng)濟(jì)**相當(dāng)于的內(nèi)浮**安裝采購成本,即半年內(nèi)可收回內(nèi)浮**成本。能適合各種尺寸的對(duì)接罐和搭接罐,它本身不污染油品或化學(xué)品,能減少介質(zhì)的揮發(fā)損失,防止空氣污染,是一種理想的內(nèi)浮盤。具有成本低,施
不銹鋼內(nèi)浮**防靜電導(dǎo)線使內(nèi)浮**與罐體銜接,了靜電發(fā)生的安全隱患。是與浮盤罐對(duì)比,因?yàn)橛泄潭?*,能有效地防止風(fēng)、砂、雨雪或塵埃的侵入,肯定確保儲(chǔ)液的質(zhì)量。一起,內(nèi)浮盤漂浮在液面上,使液體無蒸汽空間,削減蒸騰損失85%~96%;削減空氣污染,削減著火危險(xiǎn),易于確保儲(chǔ)液質(zhì)量,格外適合于儲(chǔ)存**汽油和噴氣燃料及有毒的石油化工產(chǎn)品;因?yàn)橐好嫔蠜]有氣體空間,故削減罐壁罐**的腐蝕,然后延伸儲(chǔ)罐的使用壽命。是以在
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