有些時(shí)候,由于我們使用的方法不當(dāng),五金零配件加工容易出現(xiàn)誤差,這時(shí)候我們應(yīng)該怎么辦呢?今天與大家一起來(lái)學(xué)習(xí)一下五金零配件加工容易出現(xiàn)哪些誤差,分別如下: 1、定位誤差:定位誤差主要包括基準(zhǔn)不重合誤差和定位副制造不準(zhǔn)確誤差。 2、測(cè)量誤差:零件在加工時(shí)或加工后進(jìn)行測(cè)量時(shí),由于測(cè)量方法、量具精度以及工件和主客觀因素 都直接影響測(cè)量精度。 3、刀具誤差:任何刀具在切削過(guò)程中都不可避免要產(chǎn)生磨損,并由此引起工件尺寸和形狀地改變。 4、夾具誤差:夾具的作用是使工件相當(dāng)于刀具和機(jī)床具有正確的位置,因此夾具的幾何誤差對(duì)機(jī)械加工誤差(特別是位置誤差)有很大影響。 5、機(jī)床誤差:包括主軸回轉(zhuǎn)誤差、導(dǎo)軌誤差和傳動(dòng)鏈誤差。主軸回轉(zhuǎn)誤差是指主軸各瞬間的實(shí)際回轉(zhuǎn)軸線(xiàn)相對(duì)其平均回轉(zhuǎn)軸線(xiàn)的變動(dòng)量,它將直接影響被加工工件的精度。
詞條
詞條說(shuō)明
現(xiàn)在較多電子鎖具是以51系列單片機(jī)(AT89051)為**,配以相應(yīng)硬件電路,完結(jié)暗碼的設(shè)置、存貯、辨認(rèn)和閃現(xiàn)、驅(qū)動(dòng)電磁執(zhí)行器并檢測(cè)其驅(qū)動(dòng)電流值、接收傳感器發(fā)來(lái)的報(bào)警信號(hào)、發(fā)送數(shù)據(jù)等功能。 單片機(jī)接收鍵入的代碼,并與存貯在EEPROM中的暗碼進(jìn)行對(duì)比,若是暗碼正確,則驅(qū)動(dòng)電磁執(zhí)行器開(kāi)鎖;若是暗碼不正確,則容許操作人員從頭輸入暗碼,多可輸入三次;若是三次都不正確,則單片機(jī)經(jīng)過(guò)通信線(xiàn)路向主機(jī)報(bào)警。單
螺紋車(chē)削加工特點(diǎn) 螺紋數(shù)控加工不同于輪廓加工,其特點(diǎn)表現(xiàn)為:螺紋加工屬于成形加工,同時(shí)參加的切削刃較長(zhǎng),易出現(xiàn)啃刀與扎刀現(xiàn)象,一般均需多刀切削完成;為保證導(dǎo)程(或螺距) 準(zhǔn)確,必須要有合適的切入與切出長(zhǎng)度; 螺紋加工的牙型及牙型角基本由刀具形狀保證,因此,刀具的形狀與正確安裝直接影響螺紋牙型的質(zhì)量;螺紋加工時(shí)的進(jìn)給量與主軸轉(zhuǎn)速必須保持嚴(yán)格的傳動(dòng)比, 即F = Ph(mm/ r),因此,加工時(shí)禁止使
1、軸系的回轉(zhuǎn)精度與回轉(zhuǎn)速度 軸系的回轉(zhuǎn)精度首要決定于軸系中主軸和主軸套的精度以及之間介質(zhì)的功能,回轉(zhuǎn)速度的確認(rèn)首要決定于主軸和主軸套之間介質(zhì)的性能與質(zhì)量,以及軸系載荷的大小和分布狀; 2、軸系的穩(wěn)定性與使用壽命 這方面首要決定于軸系運(yùn)用中的磨損情況,數(shù)控機(jī)械要求合理挑選主軸和軸套、軸墊的磨損材料,確認(rèn)合理的硬度,而且在加工工藝中進(jìn)行必要的耐磨性和穩(wěn)定性處理,比方,可以選用多次時(shí)效處理、淬火后冷卻
由于鋁合金質(zhì)軟,塑性大,切削時(shí)易粘刀,在刀具上形成積屑瘤,高速切削時(shí)可能在刀刃上發(fā)生熔焊現(xiàn)象,使刀具損失切削能力,并影響加工精度和表面粗糙度。所以,鋁合金加工怎樣挑選切削液十分重要,必須確保良好的潤(rùn)滑性、冷卻性、過(guò)濾性和防銹性,因而,用于鋁合金加工切削液與普通切削液有所不同,挑選一款適宜的切削液是十分必要的。 根據(jù)加工條件和加工精度的不同要求,應(yīng)挑選不同的切削液。由于高速加工可產(chǎn)生很多的熱量,如
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