織物質(zhì)量控制是紡織生產(chǎn)廠商面臨的較重要也是較基本的問題,其對于降低成本,提高產(chǎn)品的較終質(zhì)量,在**市場競爭中**優(yōu)勢非常重要。紡織生產(chǎn)廠對坯布檢測的主要目的表現(xiàn)在兩個方面:
1、檢測織物中疵點的種類、數(shù)量等信息,以實現(xiàn)為織物打分定級。
2、統(tǒng)計關(guān)于疵點的可用信息,進(jìn)而可使檢測者診斷問題的癥結(jié)所在,并采取合理的解決手段,以減少后續(xù)類似問題的再次發(fā)生。
長久以來,織物瑕疵檢測都由人工視覺完成,其自動化程度較低。據(jù)相關(guān)研究表明,人類視覺系統(tǒng)只能檢測出大約60%-75%的顯著瑕疵,因而織物在離廠時,會存有潛在的質(zhì)量隱患。其直接導(dǎo)致了缺陷檢測的低效率并使生產(chǎn)企業(yè)的利潤下降,降低產(chǎn)品競爭力。西安獲德織物表面缺陷檢測系統(tǒng)則為解決上述檢測方法的不足提供了一種行之有效的方法。
織物表面缺陷檢測系統(tǒng)與傳統(tǒng)工藝較大區(qū)別在于采用分布式機(jī)器視覺系統(tǒng)及*的人工智能識別軟件代替人工肉眼檢測及缺陷分類。可滿足寬幅度、高速度及精度的檢測需求,使得產(chǎn)品檢測標(biāo)準(zhǔn)統(tǒng)一,質(zhì)檢效率大幅提升。功能如下:
1、可檢測各種常見疵點,例如斷緯缺緯、雙緯、稀密路、粗節(jié)、緯縮;缺經(jīng)、斷經(jīng)、經(jīng)縮、松經(jīng)、緊經(jīng)、筘痕、廢絲織 入、接頭、跳花;織造破洞、邊不良、毛邊過長、污漬,撕裂,斷裂,檢出率95%以上。
2、智能分類:采用人工智能方法對檢測到的疵點進(jìn)行智能分類,分類正確率大于85%。
3、對不同疵點,可以按照需要,做停車修正和不停車記錄的不同處理。
4、采用數(shù)據(jù)庫保存每卷布的疵點詳細(xì)記錄和疵點圖像,單機(jī)可實現(xiàn)所有數(shù)據(jù)的10年存儲??梢詾g覽本卷和歷史上3個月內(nèi)任一卷的疵點圖像記錄。
5、可實現(xiàn)聯(lián)網(wǎng),這樣就可對全車間的數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計分析,查找疵點產(chǎn)生原因,有利于質(zhì)量控制和提高。
詞條
詞條說明
??隨著紡織行業(yè)市場競爭愈發(fā)激烈,客戶對產(chǎn)品的質(zhì)量要求愈發(fā)苛刻,織物疵點的存在會使產(chǎn)品的價格降低45%~65%。因此,減少織物疵點是提高產(chǎn)品質(zhì)量的首要任務(wù)。 ??受產(chǎn)業(yè)技術(shù)水平的限制,目前大部分紡織企業(yè)仍采用傳統(tǒng)人工檢測的方法來把控織物質(zhì)量,耗時費力且存在視覺疲勞等問題。隨著機(jī)器視覺技術(shù)的發(fā)展,越來越多的企業(yè)將基于機(jī)器視覺的疵點自動檢測技術(shù)引入到生產(chǎn)中去。 ??織物疵點自動檢測系統(tǒng)能夠解決人工檢測
日前,西安獲德圖像技術(shù)有限公司(以下簡稱“西安獲德”)在通過陜西省企業(yè)質(zhì)量管理中心多項環(huán)節(jié)考核后,被授予“陜西省AAA級信譽(yù)單位”榮譽(yù)稱號。 3A級信譽(yù)單位是國家較**別的質(zhì)量信用等級,要求評選單位在產(chǎn)品質(zhì)量、客戶服務(wù)、品牌形象等多方面均處于行業(yè)良好地位。西安獲德是一家以人工智能、機(jī)器視?覺技術(shù)為**,致力于各種自動檢測設(shè)備研發(fā)及銷售的綜合型**企業(yè)。多年來一直秉承著“誠信為本,顧客至上”原
六陰消盡一陽生。暗藏萌。雪花輕……12月22日中午,西安獲德開展了一場充滿熱情、友情、親情的餃子宴。各事業(yè)部顯身手,“塑造”出各類帶有“個人特色”的餃子。 上午11時許,一切準(zhǔn)備就緒,Go.. ?用料十足,包出的餃子個大肚兒圓,彰顯出北方的大氣與豪爽;有的大小均勻,包出的餃子精致美觀,呈現(xiàn)出南方的清秀與靈動。元寶餃子、月牙餃子、東北餃子、還有包子湊數(shù)…… 當(dāng)然...惡趣味餃子也不能少 老干媽、大蒜
??紗線毛羽(hairiness)指標(biāo)是評定管紗質(zhì)量的一個重要方面,同時也是反映紡織工藝和紗線加工部件好壞的重要依據(jù)。毛羽的長短、數(shù)量及其分布不僅影響機(jī)織、針織后加工的效率和質(zhì)量,直接影響較終產(chǎn)品的外觀和價格,其評價指標(biāo)有毛羽數(shù)量、長度和面積等。 ??人工檢測受工作環(huán)境和勞動強(qiáng)度的影響,檢測效率低下。西安獲德利用機(jī)器視覺圖像處理技術(shù)針對管紗生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的毛羽缺陷,提出一種基于改進(jìn)中值濾波和較大類
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