優(yōu)爾鴻信檢測|黑色陽極氧化變色怎樣預防？

時間：2024-12-23

黑色陽極氧化變色主要是由于氧化膜受到外界因素的影響而發(fā)生化學或物理變化。以下是一些預防變色的有效方法：

一、優(yōu)化前處理工藝

徹底清潔

確保工件在陽極氧化前進行充分的脫脂和清洗。任何殘留的油污、灰塵或金屬碎屑都可能在氧化過程中引發(fā)問題。例如，使用合適的**溶劑和堿性清洗劑，通過浸泡、噴淋等方式去除工件表面的油脂。清洗后要用清水徹底沖洗，防止清洗劑殘留，因為殘留的清洗劑可能會與電解液發(fā)生反應，影響氧化膜的質(zhì)量，進而導致變色。

表面預處理

對于一些*發(fā)生變色的金屬，如鋁合金，可以進行適當?shù)谋砻骖A處理，如化學轉(zhuǎn)化膜處理。這種處理可以在基體表面形成一層薄而致密的保護膜，提高基體與陽極氧化膜的結(jié)合力，同時也有助于阻止外界物質(zhì)對氧化膜的侵蝕，減少變色的可能性。

二、控制氧化過程參數(shù)

穩(wěn)定電解液

嚴格控制陽極氧化電解液的成分和濃度。以硫酸陽極氧化為例，要定期檢測和調(diào)整硫酸的濃度，確保其在合適的范圍內(nèi)。同時，要注意電解液中的雜質(zhì)含量，雜質(zhì)可能會影響氧化膜的結(jié)構(gòu)和性能。例如，少量的重金屬離子可能會導致氧化膜局部變色。

合理設置電流和時間

根據(jù)工件的材質(zhì)和尺寸，合理設置陽極氧化的電流密度和氧化時間。電流密度過高會導致氧化膜生長過快，結(jié)構(gòu)疏松，*變色；而氧化時間過長也可能使氧化膜性能下降。一般來說，要通過試驗確定較佳的電流密度和氧化時間組合，以獲得質(zhì)量穩(wěn)定、不易變色的氧化膜。

三、加強后處理措施

正確封孔

封孔是預防氧化膜變色的關鍵環(huán)節(jié)。選擇合適的封孔劑和封孔工藝，如熱水封孔、冷封孔或中溫封孔。封孔過程中，要嚴格控制封孔劑的濃度、溫度和時間。例如，熱水封孔時，溫度一般控制在 95 - 100℃，時間根據(jù)氧化膜的厚度和要求而定，通常在 15 - 30 分鐘之間。這樣可以有效封閉氧化膜的孔隙，阻止外界物質(zhì)進入，從而防止變色。

避免接觸有害物質(zhì)

處理后的工件要避免接觸腐蝕性氣體、液體等有害物質(zhì)。如避免長時間暴露在含有二氧化硫、硫化氫等酸性氣體的環(huán)境中，這些氣體可能會與氧化膜發(fā)生化學反應，導致變色。在儲存和運輸過程中，要使用合適的包裝材料，防止工件與可能引起變色的物質(zhì)接觸。

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