優(yōu)爾鴻信檢測|黑色陽極氧化膜脫落原因有哪些？

時間：2024-12-23作者：優(yōu)爾鴻信檢測技術(shù)(深圳)有限公司瀏覽：605

黑色陽極氧化膜脫落是一個較為復(fù)雜的問題，以下是一些常見原因：

一、前處理不當(dāng)

脫脂不徹底

如果工件表面的油脂、油污沒有被完全清除，在陽極氧化過程中，這些雜質(zhì)會阻礙氧化膜的正常生長。例如，機械加工后的零件表面可能殘留有切削油，當(dāng)進行陽極氧化時，氧化膜無法在有油污的區(qū)域牢固附著，從而導(dǎo)致后續(xù)使用過程中氧化膜脫落。

堿蝕過度或不足

堿蝕是為了去除工件表面的自然氧化膜，使基體金屬活化。如果堿蝕過度，會導(dǎo)致工件表面粗糙度增加，氧化膜的結(jié)構(gòu)變得疏松，降低其與基體的結(jié)合力。相反，堿蝕不足則可能使自然氧化膜去除不完全，影響氧化膜的正常生長，也*引起氧化膜脫落。

二、氧化過程問題

氧化參數(shù)不合適

電流密度過大是導(dǎo)致氧化膜脫落的一個重要因素。當(dāng)電流密度超出合適范圍時，氧化反應(yīng)速度過快，生成的氧化膜結(jié)構(gòu)疏松、不均勻，而且內(nèi)部應(yīng)力增大。這種情況下，氧化膜在受到外界應(yīng)力（如輕微碰撞、摩擦等）時，很*從基體上脫落。

氧化時間過長也可能出現(xiàn)類似問題。過長的氧化時間會使氧化膜過厚，內(nèi)部應(yīng)力積累過多，導(dǎo)致膜層與基體的結(jié)合力下降。

電解液成分異常

陽極氧化電解液的成分對氧化膜質(zhì)量有很大影響。例如，硫酸濃度過高或過低都會影響氧化膜的生長和性能。如果硫酸濃度過高，氧化膜的溶解速度會加快，導(dǎo)致膜層變薄、結(jié)構(gòu)疏松；硫酸濃度過低，則氧化反應(yīng)速度減慢，生成的氧化膜可能不均勻，*出現(xiàn)局部脫落的情況。

三、后處理因素

       封孔不良

封孔是提高氧化膜耐腐蝕性和耐磨性的重要工序。如果封孔液濃度不合適、封孔時間不足或者封孔溫度不當(dāng)，會使氧化膜的孔隙沒有被有效封閉。在使用過程中，外界的水分、腐蝕性介質(zhì)等*進入孔隙，破壞氧化膜與基體的結(jié)合，引起氧化膜脫落。





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