連續(xù)鑄鋼系統(tǒng)中的鋼包是煉鋼工藝中重要的中間容器,其耐火材料的選擇和性能直接影響煉鋼效率、鑄坯質(zhì)量和生產(chǎn)成本。鋼包的耐火材料層結(jié)構(gòu)設(shè)計需科學(xué)合理,以確保在惡劣的工作條件下,如高溫、鋼水的劇烈沖刷、熔渣的侵蝕以及頻繁的溫度變化等,能夠提供足夠的保護和支撐。鋼包用耐火材料根據(jù)使用部位和工作條件可分為以下幾類:
1. 工作層材料
工作層是直接與鋼水和爐渣接觸的部分,需要具有優(yōu)異的高溫耐受性、抗渣侵蝕性能和抗熱震性能。高鋁磚因其出色的高溫耐受性和相對經(jīng)濟的成本,在中小容量的轉(zhuǎn)爐鋼包中得到了廣泛應(yīng)用。然而,在連鑄和爐外精煉等較為**的煉鋼技術(shù)中,鎂碳磚以其優(yōu)異的抗熱震性能和抗剝落性能,成為了工作層材料的選擇。鎂碳磚能夠較好的抵抗鋼水和熔渣的侵蝕,保證鋼水的純凈度,從而提高產(chǎn)品的質(zhì)量。除了鎂碳磚,鎂鋁炭磚、鎂鈣磚、鋁鎂澆注料、鋁鎂碳磚以及鋯石英磚等材料也因特有的性能,在特定的煉鋼工藝中發(fā)揮著重要作用。
2. yong久層材料
yong久層位于保溫層和工作層之間,主要起到隔熱和支撐作用,需具有良好的高溫耐受性和較高的機械強度。選擇yong久層耐火材料時,需要綜合考慮其支撐強度和隔熱性能。傳統(tǒng)的耐火材料如粘土磚和高鋁磚,因其良好的高溫耐受性和結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性,長期以來一直被廣泛使用。而高鋁澆注料和輕質(zhì)保溫澆注料等新型材料,通過整體澆注技術(shù)形成堅固的yong久層結(jié)構(gòu),不僅具備了良好的支撐強度,還較好地隔絕了工作層和保溫層之間的熱量傳遞,進一步提升了鋼包的整體性能。
3. 保溫層材料
保溫層位于鋼包的外層,它的主要任務(wù)是盡量地減少鋼水在鋼包內(nèi)的熱量損失,從而保持鋼水的溫度穩(wěn)定,以利于后續(xù)的澆注作業(yè)。為了達到這一目的,保溫層通常采用輕質(zhì)粘土磚、輕質(zhì)高鋁磚或輕質(zhì)莫來石磚等材料。這些耐火材料不僅具有較低的導(dǎo)熱系數(shù),而且氣孔率高,能夠較好的隔絕外部的熱量,減少熱能的散失。此外,隨著新型耐火材料技術(shù)的發(fā)展,陶瓷纖維板和硅酸鋁纖維氈等材料因其良好的保溫性能和輕質(zhì)特性,逐漸成為保溫層材料的新寵。它們不僅能夠提供優(yōu)異的保溫效果,還具有重量輕、施工便捷等優(yōu)點,大大提高了鋼包的熱效率和使用壽命。
4. 噴補材料
用于鋼包的在線修補,通過噴涂方式將耐火材料涂覆于損耗嚴重的部位,延長鋼包壽命。常用噴補材料有鎂質(zhì)噴補料和鋁鎂質(zhì)噴補料。
5. 渣線區(qū)用材料
渣線區(qū)是鋼包侵蝕比較嚴重的部位,需采用高耐蝕性材料,例如鎂碳磚和鋯質(zhì)復(fù)合耐火材料。
在選擇耐火材料時,要綜合考慮鋼包的工作條件,包括出鋼溫度、鋼水停留時間、澆注鋼種、是否進行精煉處理等。同時,熔渣的堿度、鋼廠的砌鋼包、拆鋼包、烘烤鋼包的工作條件和經(jīng)濟包齡等因素也需要納入考量。通過科學(xué)合理的選擇耐火材料,不僅可以提高鋼水質(zhì)量,還能降低生產(chǎn)成本,提升生產(chǎn)效率,實現(xiàn)經(jīng)濟效益和產(chǎn)品質(zhì)量的雙重提升。
鄭州中本耐火科技股份有限公司專注于耐火磚,耐火澆注料,耐火材料等
詞條
詞條說明
加熱爐中耐火材料在高溫、化學(xué)侵蝕和機械應(yīng)力等復(fù)雜環(huán)境下,可能出現(xiàn)多種損毀形式。了解這些損毀機理有助于優(yōu)化材料選擇和運行工況,從而延長耐火材料的使用壽命。以下是加熱爐中耐火材料的主要損毀機理:1. 熱應(yīng)力損毀 耐火材料長時間在高溫下使用,由于溫度梯度的變化或加熱爐頻繁開停,會導(dǎo)致材料內(nèi)部產(chǎn)生熱應(yīng)力,造成材料開裂、剝落甚至整體失效。熱膨脹系數(shù)不均勻或材料熱震性差時,容易發(fā)生裂紋。2. 高溫化學(xué)侵蝕 耐
燒結(jié)型硅莫掛磚在回轉(zhuǎn)窯中的應(yīng)用
燒結(jié)型硅莫掛磚在回轉(zhuǎn)窯的運作中,扮演了至關(guān)重要的角色。它們以其優(yōu)越的耐高溫和耐腐蝕性,成為了回轉(zhuǎn)窯內(nèi)襯材料的主要選擇。在高溫和復(fù)雜化學(xué)環(huán)境下,這些掛磚能夠穩(wěn)固地保護窯體,減少因直接接觸高溫和腐蝕性物質(zhì)而導(dǎo)致的損耗,從而大大延長了回轉(zhuǎn)窯的使用壽命。此外,燒結(jié)型硅莫掛磚的熱穩(wěn)定性也是其顯著特點之一。它們能夠抵抗溫度的急劇變化,而不發(fā)生破裂或脫落,確保了回轉(zhuǎn)窯在連續(xù)、穩(wěn)定的生產(chǎn)過程中,始終保持穩(wěn)定的運行
氧化鋅回轉(zhuǎn)窯/氧化鋅揮發(fā)窯工作原理就是利用金屬鋅、鎘、鉛和鎘的硫化物以及鉛的氧化物在高溫下具有較高的蒸氣壓的特點,使鋅、鉛、鎘等金屬以氧化物形態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)閾]發(fā)物,銅和貴金屬轉(zhuǎn)入窯渣,再用另外的方渣從揮發(fā)物和窯渣小回收這些金屬。氧化鋅窯侵蝕情況嚴重,更換頻繁,多使用硅剛玉磚,也就是磷酸鹽加入剛玉和碳化硅復(fù)合磚和黏土耐火磚,有少數(shù)廠家選用防爆纖維的耐磨澆注料及預(yù)制磚,用錨固件固定,在高溫帶使用效果良好。窯
鎂鉻磚是一種以鎂砂和鉻礦為主要原料制成的堿性耐火材料,具有優(yōu)異的高溫性能和耐腐蝕性能,這使得它成為冶金工業(yè)等高溫窯爐的理想選擇。在這些高溫環(huán)境中,鎂鉻磚不僅能夠保護爐體結(jié)構(gòu),還能延長爐子的使用壽命。以下是其特性和主要應(yīng)用:特性 1. 高耐火性 ? 鎂鉻磚的耐火度通常在2000°C以上,能在高溫下保持良好的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。 2. 抗熱震性較好 ? 由于鎂鉻磚的熱膨脹系數(shù)較低,具有較好的抗熱震性,能適應(yīng)溫
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