項(xiàng)目背景:
某鐘表制造企業(yè)每天需要進(jìn)行時(shí)鐘準(zhǔn)確度的測(cè)試,通常情況下,工人需要在一塊規(guī)格為2100*1200的測(cè)試板上累計(jì)安裝15*29電子時(shí)鐘,以測(cè)試時(shí)鐘的走時(shí)準(zhǔn)確度。傳統(tǒng)人工作業(yè)存在效率低下、測(cè)試精準(zhǔn)度受限等問(wèn)題,客戶(hù)想通過(guò)富唯智能的自動(dòng)化設(shè)備提高生產(chǎn)效率,提升企業(yè)的收益。
客戶(hù)痛點(diǎn):
1、測(cè)試精度受限:人工操作容易受到人為因素的影響,導(dǎo)致測(cè)試結(jié)果的精度不穩(wěn)定。此外,長(zhǎng)時(shí)間、高強(qiáng)度的測(cè)試工作也容易使測(cè)試人員產(chǎn)生疲勞,進(jìn)一步影響測(cè)試精度。
2、效率低下:傳統(tǒng)測(cè)試方法通常需要大量的人力投入,且測(cè)試周期長(zhǎng)。隨著企業(yè)規(guī)模的擴(kuò)大和產(chǎn)品需求的增加,這種低效的測(cè)試方式逐漸無(wú)法滿(mǎn)足生產(chǎn)需求,導(dǎo)致生產(chǎn)進(jìn)度受阻。
3、成本高昂:由于需要大量的人工操作,傳統(tǒng)測(cè)試方法的成本相對(duì)較高。
1、工人從無(wú)序料框中拿取工件
2、統(tǒng)一方向扣在測(cè)試板上
3、依次插上分針(白色不分頭尾,安裝精度±1mm)與秒針(黃色,安裝精度<<±1mm)
4、統(tǒng)一指針朝向
5、人工上電
6、6小時(shí)(或12小時(shí)、24小時(shí))后,人工觀察走時(shí)準(zhǔn)確性
7、人工篩選走時(shí)不準(zhǔn)的產(chǎn)品
8、使用特殊工具一次從下往上取下一整列的時(shí)針
9、將合格產(chǎn)品取下并裝框送走
人工生產(chǎn):15*29*10個(gè)/小時(shí)
1、時(shí)針安裝精度過(guò)高
2、測(cè)試板跨度較大(2100mm高)
3、來(lái)料為無(wú)序
4、產(chǎn)品扣上測(cè)試板需先扣一側(cè),再扣另一側(cè)
工藝邏輯
****:
提升生產(chǎn)效率:富唯智能機(jī)器人可以連續(xù)、穩(wěn)定地進(jìn)行時(shí)鐘安裝和測(cè)試工作,大幅減少人工操作的時(shí)間與人力投入。通過(guò)自動(dòng)化流水線作業(yè),實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程的快速化、連續(xù)化,顯著提高生產(chǎn)效率,從而縮短生產(chǎn)周期,滿(mǎn)足市場(chǎng)需求。
保證測(cè)試精度:通過(guò)精確的機(jī)械結(jié)構(gòu)和控制系統(tǒng),可以確保每個(gè)時(shí)鐘的安裝精度達(dá)到預(yù)定要求,從而避免因人為因素導(dǎo)致的測(cè)試精度不穩(wěn)定問(wèn)題。此外,機(jī)器人還可以長(zhǎng)時(shí)間穩(wěn)定運(yùn)行,避免因人員疲勞導(dǎo)致的測(cè)試精度下降。
降低生產(chǎn)成本:通過(guò)減少人工操作,自動(dòng)化設(shè)備可以降低生產(chǎn)成本。一方面,減少了人工成本;另一方面,由于生產(chǎn)效率的提高,降低了單位產(chǎn)品的生產(chǎn)成本。同時(shí),富唯智能機(jī)器人的穩(wěn)定運(yùn)行也有助于減少因測(cè)試精度問(wèn)題導(dǎo)致的返工和報(bào)廢成本。
提升產(chǎn)品質(zhì)量:通過(guò)精確的控制和穩(wěn)定的操作,可以提高產(chǎn)品的質(zhì)量穩(wěn)定性。此外,自機(jī)器人還可以進(jìn)行連續(xù)的質(zhì)量監(jiān)測(cè),及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理不合格產(chǎn)品,確保出廠產(chǎn)品均符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。
詞條
詞條說(shuō)明
智能搬運(yùn)機(jī)器人:創(chuàng)新物流的未來(lái)
在當(dāng)今快速發(fā)展的世界中,物流業(yè)面臨著巨大的挑戰(zhàn),包括提高效率、降低成本和優(yōu)化工作流程。為了應(yīng)對(duì)這些挑戰(zhàn),一種新型的自動(dòng)化設(shè)備——智能搬運(yùn)機(jī)器人正在嶄露頭角。本文將通過(guò)一個(gè)具體的案例來(lái)展示富唯智能轉(zhuǎn)運(yùn)機(jī)器人在實(shí)際應(yīng)用中的**。?案例背景在一家大型電子產(chǎn)品制造公司,由于生產(chǎn)線的需求變化頻繁,人工搬運(yùn)工作量巨大,而且效率低下。為了解決這個(gè)問(wèn)題,公司決定引入智能搬運(yùn)機(jī)器人,以提高生產(chǎn)線的靈活性并
破CNC用工難題, 富唯智能打造矩陣式柔性制造產(chǎn)線整體解決方案
隨著時(shí)代的演進(jìn),制造業(yè)正朝著智能化和柔性化、精益制造的方向不斷邁進(jìn)。在精密加工行業(yè)的自動(dòng)化升級(jí)過(guò)程中,機(jī)器人技術(shù)正面臨著較高的要求,如較快速的部署能力、較高的穩(wěn)定性、較精確的操作、較靈活的適應(yīng)性,以及實(shí)現(xiàn)人機(jī)協(xié)同作業(yè)等。因此,許多大型精密加工企業(yè)紛紛選擇采用移動(dòng)協(xié)作機(jī)器人來(lái)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化升級(jí),從而替代人工完成物料運(yùn)輸、上下料等精確作業(yè),以提升生產(chǎn)效率和質(zhì)量。以精密加工業(yè)為例,富唯智能長(zhǎng)期致力于精密加工
3D視覺(jué)引導(dǎo)富唯智能機(jī)器人助力倉(cāng)儲(chǔ)物流自動(dòng)分揀
在快速發(fā)展的物流行業(yè)中,倉(cāng)儲(chǔ)分揀作為整個(gè)供應(yīng)鏈的重要環(huán)節(jié),其效率直接影響到整個(gè)物流體系的運(yùn)轉(zhuǎn)速度務(wù)質(zhì)量。然而,傳統(tǒng)的人工分揀方式因受限于人眼識(shí)別的準(zhǔn)確性和操作速度,已逐漸無(wú)法滿(mǎn)足現(xiàn)代物流的、準(zhǔn)確需求。隨著科技的進(jìn)步,3D視覺(jué)引導(dǎo)機(jī)器人技術(shù)應(yīng)運(yùn)而生,為倉(cāng)儲(chǔ)物流的貨物分揀帶來(lái)了性的變革。一、3D視覺(jué)引導(dǎo)機(jī)器人的工作原理3D視覺(jué)引導(dǎo)機(jī)器人集成了的3D視覺(jué)系統(tǒng)和智能識(shí)別算法,能夠?qū)ω浳镞M(jìn)行、的識(shí)別。通過(guò)高
富唯智能移動(dòng)機(jī)器人在食品制造中智能化應(yīng)用
食品制造行業(yè)中,倉(cāng)儲(chǔ)物流是生產(chǎn)制造非常關(guān)鍵的組成部分,對(duì)提升生產(chǎn)制造效率、倉(cāng)庫(kù)周轉(zhuǎn)等起著重要作用.隨著市場(chǎng)對(duì)高質(zhì)量食品的需求不斷增加,同時(shí)人工成本和原料成本不斷上漲,為了應(yīng)對(duì)這些挑戰(zhàn),越來(lái)越多企業(yè)引入了機(jī)器人來(lái)進(jìn)行食品生產(chǎn)。富唯智能移動(dòng)機(jī)器人的優(yōu)點(diǎn)提高生產(chǎn)效率:移動(dòng)機(jī)器人可以自動(dòng)化地完成食品加工中的各項(xiàng)任務(wù),如搬運(yùn)、檢測(cè)、包裝等,不僅速度快,而且精度高,較大地提高了生產(chǎn)效率。?降低人力成
公司名: 廣州富唯智能科技有限公司
聯(lián)系人: 張先生
電 話:
手 機(jī): 19924624419
微 信: 19924624419
地 址: 廣東廣州黃埔區(qū)宏遠(yuǎn)路22號(hào)山宇科技產(chǎn)業(yè)園1號(hào)樓六樓
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