菏澤C60灌漿料規(guī)范

時間：2019-02-09作者：北京博瑞雙杰新技術有限公司瀏覽：189

3.7、除銹及防腐涂裝施工
3.7.1、工藝要求
根據(jù)施工圖紙的設計要求，綜合考慮本次防腐涂裝采取在盡量保留原有涂裝的情況下，對結(jié)構(gòu)表面清洗干凈后，重新涂刷環(huán)氧（云鐵）漆中漆和丙xi酸脂肪族聚氨酯面漆，涂裝面漆統(tǒng)一采用紅色。
涂裝注意事項：
1、表面處理
涂裝前需要對待涂裝結(jié)構(gòu)進行必要的處理后方能涂裝，清除結(jié)構(gòu)表面雜物，表面油污應采用**清潔劑進行低壓噴洗或軟刷刷洗，并用淡水槍洗掉所有殘余物；或采用堿液處理，并用淡水沖洗至中性。小面積油污可采用溶劑擦洗。除去表面殘渣及灰塵，使用真空吸塵器或無油、無水的壓縮空氣，清理表面灰塵。
2、表面處理后涂裝的時間限定
一般情況下，涂料或鋅、鋁涂層zui好在表表面處理完成后4h內(nèi)施工于準備涂裝的表面上；當所處的?。茫疲遥泻停牵疲遥屑庸啼P蝕鋼筋混凝土柱的抗腐蝕性能沒有顯著差異，但其他種類ＦＲＰ防腐效果間的差異有待進一步深入研究各種設備基礎的固定，鐵路、公路、橋梁、水利改擴建工程加固。；纖維布從２層增加到３層時，ＣＦＲＰ的防腐效果幾乎相同，ＦＲＰ層數(shù)由１層增加到２層時，影響到銹蝕鋼筋混凝土柱的抗腐蝕性能。纖維的方向也影響銹蝕鋼筋混凝土柱的抗腐蝕性能，ＦＲＰ加固銹蝕鋼筋混凝土柱時，纖維方向沿環(huán)向粘貼防腐效果較好，４５度方向次之，軸向較差。環(huán)境的相對濕度不大于60%時，可以適當延時，但zui長不應**過12h；不管停留多長時間，只要表面出現(xiàn)反繡現(xiàn)象，應重新涂銹。
3、涂裝環(huán)境要求
施工環(huán)境溫度5℃~38℃，空氣相對適度不大于85%，并且鋼材表面當考慮采用粘貼鋼板的方法加強截面的抗彎承載力時，須驗算構(gòu)件在不同卸載條件下構(gòu)件的撓度和裂縫寬度是否滿足設計規(guī)范要求。鋼筋混凝土梁的撓度計算，關鍵是求出梁的截面抗彎剛度，對于完全卸載后粘鋼加固梁，可按一般鋼筋混凝土梁計算。部分卸載或不卸載粘鋼加固梁的截面抗彎剛度應分為粘鋼前、后二部分，其撓度為二部分之和，粘鋼前粱的截面抗彎剛度按一般鋼筋混凝土梁計算，粘鋼后應考慮粘鋼前后梁剛度變化的影響。鋼筋ｔ昆凝土梁粘鋼加固后，鋼板對受拉混凝土有著外包作用，明顯減少了裂縫寬度，粘鋼加固梁的裂縫寬度一般均能滿足設計規(guī)范要求。溫度大于3℃；在有雨、霧、大風和較大灰塵的條件下，禁止戶外施工。
4、涂料配制和使用時間
涂料應充分攪拌均勻后方可施工，推薦采用電動或氣動攪拌裝置。對于雙組分或多組分涂料應將各組分分別攪拌均勻，再按比例配制并攪拌均勻?；旌虾玫耐苛习凑债a(chǎn)品說明書的規(guī)定熟化。涂料的使用時間產(chǎn)品說明書規(guī)定的適用期執(zhí)行。
5、涂覆方法
大面積噴涂應采用gaoya無氣噴涂施工；細長、小面積以及復雜形狀構(gòu)件可采用空氣噴涂或刷涂施工；不易噴涂到的部位應采用刷涂去進行預涂裝或**到底漆后補涂。
6、涂覆間隔
按照設計要求和材料工藝進行中涂和面涂施工。每道涂層的間隔時間應符合材料供應商的有關技術要求，**過zui大重涂間隔時間時，進行拉毛處理后涂裝。
7、現(xiàn)場未道面漆涂裝前
采用淡水、清潔劑等對待涂裝表面進行必要的清潔處理，除掉表面灰塵和油污等污染物；應試驗涂層相容性和附著力，整個zui大重涂過程要隨時理解為開裂后混凝土與縱筋之間的摩擦作用是很微弱的。一者混凝土對銅筋的握基在保護層混凝土開制后大大降低,同時由f鋼筋銹蝕產(chǎn)物的填充,也會降低混凝土與鋼筋之間的摩擦。注意涂裝有無異常。
3.7.2、質(zhì)量要求
1、外觀
涂料涂層表面應平整、均勻一致，無漏涂、氣泡、裂紋、氣孔和反銹等現(xiàn)象，允許輕微桔皮和局部輕微流掛。金屬涂層表面均勻一致，不允許有漏涂、起皮、鼓包、大熔滴、松散粒子、裂紋和掉塊等，允許輕微結(jié)疤和起皺。
2、厚度
施工時隨時檢查濕膜厚度以保證干膜厚度滿足設計要求。干膜厚度采用“85-15”規(guī)則判定，即允許有15%的度數(shù)可**規(guī)定值，但每一單獨讀數(shù)不得**規(guī)定值的85%。對于結(jié)構(gòu)主體外表面可采用“90-10”規(guī)則判定。涂層厚度達不到設計要求時，應增加涂裝道數(shù)，直至合格為止。涂膜厚度測**的zui大值不能**過設計厚度的3倍。
3、附著力
涂料涂層附著力：當檢測的厚度不大于250μm時，附著力試驗按拉開法進行，涂層體系附著力不小于3MPa。用于鋼橋面的富鋅底漆涂層附著力不小于5MPa。












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