菏澤C50灌漿料標(biāo)準(zhǔn)

時(shí)間：2019-02-09作者：北京博瑞雙杰新技術(shù)有限公司瀏覽：117

路基注漿施工方案
一、工程概況
湘陰縣社會(huì)福利老年養(yǎng)護(hù)院道路為回填土且深度在5-8米內(nèi)，在重荷載情況下將會(huì)出現(xiàn)不均勻沉降和開裂等病害。為了進(jìn)一步提高道路服務(wù)質(zhì)量，對(duì)該路段進(jìn)行實(shí)地調(diào)查和了解后，采用注漿方法對(duì)道路路基及路基兩側(cè)綠化帶回填土進(jìn)行鉆孔注漿加固處理。
二、采用注漿加固法的優(yōu)越性
??固化劑（漿液）沿路基軟弱部位滲透充填、壓密固結(jié)、劈裂置換、膠結(jié)固化，消除地質(zhì)缺陷，改善路基受力性狀，提高承載力，減少不均植筋技術(shù)是一項(xiàng)簡(jiǎn)捷、有效的連接與錨固技術(shù)。它是在需連接的舊混凝土構(gòu)件上根據(jù)結(jié)構(gòu)受力情況，確定植筋鋼筋的數(shù)量、規(guī)格、位置，在舊構(gòu)件上經(jīng)過(guò)鉆孔、清孔、注入植筋粘結(jié)劑，再安放所需鋼筋，使鋼筋與混凝土通過(guò)粘結(jié)劑粘結(jié)在一起，然后澆筑新混凝土，從而完成新舊鋼筋混凝土的有效連接，達(dá)到共同作用、整體受力的目的。已有研究資料及工程應(yīng)用實(shí)踐證明，植筋具有性能可靠、操作簡(jiǎn)單、施工工期短的特點(diǎn)。勻沉陷。
??1）根本消除路基不均勻變形，使病害從根本上得以防治。
??2）經(jīng)濟(jì)效益高。
??3）工期短、污染小、施工文明。
??4）技術(shù)**、工法成熟、效果可靠。
三、路基加固施工
1、路基加固原理??
路基加固的目的是要形成復(fù)合地基，通過(guò)土體強(qiáng)度的改良，以提高地基承載力，主要是減少土體的壓縮變形或減少土體側(cè)向位移引起的路基沉降。壓力注漿是通過(guò)鉆孔，并利用注漿設(shè)備均勻地將漿液注入路基土體中，以充填、滲透和擠密的方式，排除土顆粒間裂隙中的水分和空氣，并占據(jù)其空間，使路基土體孔隙比減少，強(qiáng)度提高。
2、注漿范圍
?1）注漿平面范圍
   長(zhǎng)度：沿道路路線方向回填區(qū)域；
   寬度：全幅路基寬度及每邊根據(jù)回填土情況適當(dāng)加寬；
2）注漿處理深度
注漿孔深度隨填筑體厚度而變化。
孔深均按填筑體厚度減1～1.5m設(shè)置；
  3）注漿孔布置
孔間距2m，梅花型布置。注漿順序先外后內(nèi)，形成帷幕。
3、施工設(shè)備及作業(yè)人員配置
序號(hào) 名稱 型號(hào) 數(shù)量 備注
1 鉆機(jī) 200型轉(zhuǎn)盤式 4臺(tái)
2 灰漿攪拌機(jī) 200L 2臺(tái)
3 注漿泵 HBW50/1.5 4臺(tái)
4 挖機(jī) 小型 1臺(tái)
5 潛水泵 2臺(tái)
6 作業(yè)人員 4人每組 4組
4、鉆孔及注漿
1）注漿主要材料
水泥采用P.042.5硅酸鹽袋裝水泥。根據(jù)檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)進(jìn)場(chǎng)水泥進(jìn)行材料檢測(cè)，現(xiàn)場(chǎng)做好水泥的儲(chǔ)存于使用工作，防止水泥受潮結(jié)塊失效。水泥漿液水灰比為0.55：0.60。注漿壓力為2~6MP。
2）施工工藝流程


3）施工前準(zhǔn)備工作及各主要工序施工方法

1、施工前準(zhǔn)備工作：
（1）先查清原道路水電線路位置，標(biāo)出坐標(biāo)，以便施工鉆孔時(shí)避開管線；
（2）查實(shí)原填土深度以便計(jì)算注漿深度；
（3）在Ｈ.Ｔ．Ｃａｏｔ４３１等研究了不同ｐＨ值的５％硫酸鈉溶液中，不同礦物組成水泥的砂漿性能變化。結(jié)果顯示，在不控制溶液ｐＨ值變化時(shí)，低Ｃ３Ａ，Ｃ３Ｓ含量的水泥具有較好的耐硫酸鹽性能。在其他情況下，有相同的規(guī)律。在ｐＨ＝３，７和不控制硫酸鈉溶液ｐＨ值的情況下，摻入２０％和４０％的粉煤灰能夠提高砂漿耐久性能。而礦粉摻量為４０％、６０％時(shí)，沒(méi)有改善砂漿的硫酸鹽性能，反而加劇了砂漿性能的劣化，摻入８０％礦粉代替水泥時(shí)，能夠提高砂漿的耐久性。用硅粉代替水泥也能夠提高砂漿的耐硫酸鹽性能各（種ｐＨ下，以膨脹率和強(qiáng)度變化為指標(biāo)），分析認(rèn)為粉煤灰和硅粉中ＣａＯ的含量低，燦２０３的含量低，提高了砂漿的抗?jié)B性，降低了ｗ（ＣａＯ），所以才提高了其耐久性能。確保不損壞水電管線的前提下試鉆一少部分加深至原填土深度；
2、主要工序施工方法
   （1）鉆機(jī)、注漿設(shè)備就位
根據(jù)測(cè)量放出的點(diǎn)位，就位鉆機(jī)，鉆機(jī)安放平穩(wěn)，并調(diào)整垂直度與鉆機(jī)水平。同時(shí)制漿機(jī)、注漿機(jī)配套放置，注漿管線固定，管線不宜過(guò)長(zhǎng)，控制在30~50m,以防壓力損失?，F(xiàn)場(chǎng)備好拌合用水及袋裝水泥等材料。
   （2）鉆孔施工工法
??采用200型轉(zhuǎn)盤式鉆機(jī)旋轉(zhuǎn)鉆進(jìn)，采用80mm鉆頭，先注路基兩側(cè)，再注路基，再注綠化帶位置，zui后復(fù)注路基。
??（3）漿液配制
??按事先選定水泥漿配比（1:1）進(jìn)行水泥漿的制拌。根據(jù)制漿機(jī)容量稱取定量水，注入制漿機(jī)內(nèi)，然后根據(jù)水灰比稱取對(duì)應(yīng)重量的水泥，開啟制漿機(jī)，邊攪拌邊加入水泥。攪拌時(shí)間大于3分鐘，漿液無(wú)明顯的沉淀即可，完后將水泥漿倒入儲(chǔ)漿桶。漿液在儲(chǔ)漿桶內(nèi)要不停的人工攪拌，防止?jié){液沉淀離析。水泥漿制漿原料：合格的水、P.O42.5水泥。應(yīng)先加水后加水泥及外加劑，拌和10~20min，將漿液流入過(guò)濾篩進(jìn)行兩次過(guò)濾，存放漿液池。
（4）注入壓力
??由于注漿壓力與土的重度，強(qiáng)度，初始應(yīng)力，孔深，位置及注漿次序等因素有關(guān)，而這些因素有難以準(zhǔn)確確定，因而本工程注漿壓力通過(guò)試驗(yàn)和地區(qū)經(jīng)驗(yàn)確定，設(shè)計(jì)注入壓力為2~6MP。
??（5）終孔標(biāo)準(zhǔn)
??在規(guī)定壓力下，注漿量小于1L/min時(shí)，穩(wěn)壓2～3分鐘，若壓力不下降或壓力下降不**過(guò)5%，則可正常止?jié){。
（6） 注漿結(jié)束封孔移機(jī)
注漿結(jié)束后，拔出套管，用細(xì)石子砼封孔。清洗注漿泵、制漿機(jī)、儲(chǔ)漿灌，移機(jī)至下一孔位繼續(xù)施工。
（7）注漿效果檢查
①注漿前后，物探成果資料對(duì)比，檢查注漿效果。
②注漿前后，鉆孔注水試驗(yàn)的單位長(zhǎng)度吸水量對(duì)比，檢查注漿效果。注漿后單位長(zhǎng)度吸水量應(yīng)小于注漿前吸水量的3～5%，且不存在明顯漏水現(xiàn)象。
③鉆孔檢查，檢查孔數(shù)為3%，根據(jù)取芯漿液充填情況直觀判斷注漿效果。
四、施工注意事項(xiàng)
（1）、施工前應(yīng)測(cè)定沉降的具體位置。
(2）、注漿孔應(yīng)跳孔施鉆，不得全部鉆孔完成后再注漿，以免孔位串漿，增加難度及清孔工作量。注漿孔施工應(yīng)先兩側(cè)后中間，保證注漿質(zhì)量。
 (3）、注漿過(guò)程應(yīng)加強(qiáng)地面觀測(cè)記錄。
(4）、注漿全過(guò)程應(yīng)做好技術(shù)資料和基礎(chǔ)數(shù)據(jù)記錄、整理、分析工作。
     (5）、注漿結(jié)束后及時(shí)采用水泥砂漿或細(xì)石子砼將注漿孔封填飽滿至孔口。
五、施工中易出現(xiàn)問(wèn)題的處理
(1）、注漿過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)冒漿、漏漿時(shí)，應(yīng)根據(jù)具體情況采用表面封堵、添加速凝劑、低壓泵送、濃漿、限流、間歇注漿等方法進(jìn)行處理；
(2）、注漿過(guò)程中發(fā)現(xiàn)串漿時(shí)，如串漿孔具備注漿條件，可以同時(shí)進(jìn)行注漿，應(yīng)一泵注一孔，否則應(yīng)將串漿孔用塞塞住，待注漿孔注漿結(jié)束后，串漿孔再進(jìn)行掃孔，而不同　樹脂的抗腐蝕性能有很大的不同，僅用Ｅｌ樹脂膠防腐的試件，日平均銹蝕率是Ｅ２的１．６５倍，只比標(biāo)準(zhǔn)試件減少了３．９９％，而Ｅ２比標(biāo)準(zhǔn)試件減少了４１．９０％；不同樹脂在ＦＲＰ加固體系中所起的作用也是不同的，用Ｅ１＋ＦＲＰ加固試件的日平均銹蝕率比Ｅ１減少３９．４８％，而用Ｅ２＋ＦＲＰ加固試件的１３平均銹蝕率只比Ｅ２減少１３．３％說(shuō)明在Ｅ１＋ＦＲＰ體系中，ＦＲＰ的抗腐蝕性占的比重比Ｅ２＋ＦＲＰ體系中大。后進(jìn)行鉆進(jìn)和補(bǔ)漿；
(3）、注漿工作必須持續(xù)，若因故中斷可按以下原則進(jìn)行處理：應(yīng)及早恢復(fù)注漿，否則應(yīng)立即沖洗鉆孔，而后恢復(fù)注漿，若無(wú)法沖洗或沖洗無(wú)效，則應(yīng)進(jìn)行掃孔而后注漿；
①恢復(fù)注漿時(shí)應(yīng)使用開注比級(jí)的水泥漿進(jìn)行灌注，如注入率與中斷前的相近，即可用中斷前比級(jí)的水泥漿繼續(xù)進(jìn)行灌注；如注入率與中斷前的減少較少則漿液應(yīng)逐級(jí)加濃繼續(xù)灌注；
②恢復(fù)注漿后，如注入率較中斷前減少較多且在短時(shí)間內(nèi)停止吸漿，應(yīng)采取補(bǔ)救措施，如加大臨近孔的注漿壓力或加孔。
六、施工質(zhì)量控制及檢驗(yàn)
1、應(yīng)分期分批供應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求的水泥和外加劑等材料，并及時(shí)檢查驗(yàn)收，做好保管與發(fā)放使用工作。所用水泥等所有施工材料必須通過(guò)檢驗(yàn)合格及通過(guò)監(jiān)理工程師報(bào)檢合格之后，方可用于施工。
2、注漿前后，鉆孔注水試驗(yàn)的單位長(zhǎng)度吸水量對(duì)比，檢查注漿效果。注漿后單位長(zhǎng)度吸水量應(yīng)小于注漿前吸水量的3～5%，且不存在明顯漏水現(xiàn)象。
七、安全措施
1、施工機(jī)械**措施
（1）各種機(jī)械操作人員和車輛**操作合格證，不準(zhǔn)將機(jī)械設(shè)備交給無(wú)本機(jī)操作證的人員操作，對(duì)機(jī)械操作人員要建立檔案，專人管理。
（2）操作人員按照機(jī)械說(shuō)明規(guī)定，嚴(yán)格執(zhí)行工作前的檢查制度和工作中注意觀察、工作后的檢查保養(yǎng)制度。
（3）保持機(jī)械操作室整潔，嚴(yán)禁存放易燃易爆物品。不得酒后操作機(jī)械，機(jī)械不帶病運(yùn)轉(zhuǎn)、**負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。
2、施工現(xiàn)場(chǎng)安全用電措施
（1）現(xiàn)場(chǎng)移動(dòng)式電器設(shè)備使用橡皮絕緣電纜，橫過(guò)通道時(shí)穿管埋地敷設(shè)。
（2）配電箱、開關(guān)箱使用標(biāo)準(zhǔn)電箱，電箱內(nèi)開關(guān)電器必須完整無(wú)損，接線正確，電箱內(nèi)設(shè)置漏電保護(hù)器，選用合理的額定漏電動(dòng)作電流進(jìn)行分級(jí)匹配。配電箱設(shè)總?cè)劢z、分開關(guān)，動(dòng)力和照明分別設(shè)置。金屬外殼電箱作接地或接零保護(hù)。開關(guān)箱與用電設(shè)備實(shí)行一機(jī)一閘保險(xiǎn)。
3、施工現(xiàn)場(chǎng)安全措施
（1）施工前邀請(qǐng)相關(guān)人員現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)，做好安全防范工作。
（2）每個(gè)班上崗前均需做班**分鐘安全交底工作。
（3）、施工現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械設(shè)備應(yīng)聽從指揮，統(tǒng)一調(diào)配.
（4）、在作業(yè)區(qū)前200m處設(shè)施工提示的標(biāo)識(shí)牌。






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