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時間：2020-01-05作者：青島雙虎輸送帶有限公司瀏覽：317

   輸送帶跑偏時的撒料，是因為輸送帶在運行時兩個邊緣高度發(fā)生了變化。而另一邊低，物料從低的一邊撒出，處置的方法是調(diào)整輸送帶的跑偏。凹段輸送帶懸空時的撒料凹段輸送帶區(qū)間當凹段曲率半徑較小時會使輸送帶發(fā)生懸空。因為輸送帶已經(jīng)離開了槽形托輥組，一般槽角變小，使局部物料撒出來。在移動式機械裝船機、堆取料機設(shè)備上為了縮短尾車而將此處凹段設(shè)計成無圓弧過渡區(qū)間，當輸送帶寬度選用余度較小時就比較容易撒料。導(dǎo)料槽處鋼板設(shè)計時距輸送帶較遠橡膠裙板比較長使物料沖出導(dǎo)料槽，注意經(jīng)常維護保養(yǎng)。

選擇購輸送帶時要準確說明具體物料的名稱、性質(zhì)。特別是粒度、溫度、可否具有酸、堿等腐蝕性和特殊要求。要說明具體應(yīng)用場所，要求規(guī)格寬度、長度、層數(shù)、厚度等尤其是耐熱輸送帶使用溫度與運量大小。輸送帶在運輸和貯存中，溫度宜保持一18-40℃之間，相對濕度宜保持在50-80％之間，堅持清潔防止陽光直射或雨雪浸淋，防止與酸、堿、油類、**溶劑等物質(zhì)接觸，并距離發(fā)熱裝置一米以外。

輸送帶貯存期間，產(chǎn)品須成卷放置，不得折迭，應(yīng)每季翻動一次輸送帶。輸送帶表面清潔：**應(yīng)將檢針機靈敏度調(diào)節(jié)到較低級別，如檢針機有B/C模式，請將檢針機調(diào)節(jié)到C模式，以免靈敏度過高影響下一步的清潔工作。然后將毛巾拉直并適當緊壓在輸送帶表面，開動機器，使機器運轉(zhuǎn)五圈以上，把毛巾洗凈擰干，重復(fù)此步驟，直到輸送帶表面沒有明顯的污染物為止；輸送帶背面清潔：將毛巾洗凈擰干，從機器下部將毛巾穿過輸送帶底部，拉直毛巾，并將毛巾抽到輸送臺正面，抓緊毛巾兩頭，開動機器使機器運轉(zhuǎn)數(shù)周。

由于輸送帶的底部是較臟的地方，需要進行多次的擦拭。

檢針機輸送帶經(jīng)過上述兩個清潔步驟后，將靈敏度調(diào)節(jié)到8級或較高靈敏度，開動機器，讓機器運轉(zhuǎn)，如機器運行平穩(wěn)且探頭金屬位置顯示燈不亮的時候，此時放入無任何金屬雜質(zhì)的衣物，衣物能順利通過檢針機通道，即輸送帶清潔成功！如仍然發(fā)現(xiàn)開機后探頭燈閃爍不停，且衣物不能順利通過，可能是沒有清潔好，需要再次清潔。注意：清潔后的測試時，需要避免周邊的干擾環(huán)境因素。


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• 詞條

  詞條說明

• 生產(chǎn)輸送帶的整個流程

  ? ?鋼絲繩芯運送帶的制作重要包含膠料制備、膠片壓延與復(fù)合、掛放鋼絲繩、加定張力、帶坯冷壓成型、硫化等重要工序。 膠料制備。**膠使用前都要進行塑/混煉，即生膠與助劑混合均勻的加工過程。主要為了降低粘度，提高可塑度，以適應(yīng)后面各加工工序的工藝要求。塑/混煉可采用開煉機或密煉機兩種方式。 經(jīng)粗煉和精粹的膠料，顛末壓延機制成必然厚度的膠片，再將芯膠膠片和包抄膠片復(fù)分化型。將鋼絲繩

• 輸送帶硫化后接頭部位開裂，如何修補

  ? ?硫化后接頭部位開裂后，在處理時，要將輸送帶需處理部位清理干凈，并要充分將開裂部位的氣體排凈，無法排盡氣體時，可以在帶體上劃一個口子，并在修補好后將所劃的口子再補好。也可以將開裂的挖開，用膠粘劑粘好，或者用熱修補的方法將開裂部位修補好。

• 行星減速機密封件技術(shù)發(fā)展動向

  ? ?液壓支架中各種液壓閥的使用壽命很低，國外解決的途徑和辦法是提高系統(tǒng)的過濾精度和提高乳化液的質(zhì)量，但收效不大。本文分析了支架閥的密封副的發(fā)展過程，論述了密封副的材料與密封性能之間的關(guān)系。指出了密封技術(shù)是提高液壓支架中液壓閥使用壽命的關(guān)鍵。 一、行星減速機普通型密封件的技術(shù)發(fā)展動向 隨著機械產(chǎn)品使用條件的日益嚴酷、對橡膠密封制品的使用條件也提出了較高的要求，例如在航天、航空工

• 雨雪天氣下輸送帶跑偏概率大

  ??下雨天，雪天的輸送帶容易沾上水，輸送機的輥筒、托輥也比較容易潮濕。橡膠與金屬的濕摩擦系數(shù)比較小，如果托輥轉(zhuǎn)動不靈活或者輥筒表面粘有物料，那么輸送帶在輥筒所受到力就會不均衡，或者在兩側(cè)托輥上受到的阻力就不一致，這時，輸送帶運轉(zhuǎn)就會失去平衡，出現(xiàn)跑偏。另外，托輥表面粘能被水溶漲性的物料時，托輥與輸送帶之間的水膜的厚度將會增加，容易產(chǎn)生打滑的現(xiàn)象，使輸送帶出現(xiàn)跑偏。?

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