一.超聲波應(yīng)用原理 我們知道正確的波的物理定義是:振動(dòng)在物體中的傳遞形成波。這樣波的形成必須有兩個(gè)條件:一是振動(dòng)源,二是傳播介質(zhì)。波的分類一般有如下幾種:一是根據(jù)振動(dòng)方向和傳播方向來分類。當(dāng)振動(dòng)方向與傳播方向垂直時(shí),稱為橫波。當(dāng)振動(dòng)方向與傳播方向一致時(shí),稱為縱波。二是根據(jù)頻率分類,我們知道人耳敏感的聽覺范圍是20HZ-20000HZ,所以在這個(gè)范圍之內(nèi)的波叫做聲波。**這個(gè)范圍的波叫做次聲波,**過這個(gè)范圍的波叫超聲波。 波在物體里傳播,主要有以下的參數(shù):一是速度V,二是頻率F,三是波長λ。三者之間的關(guān)系如下:V=F.λ。波在同一種物質(zhì)中傳播的速度是一定的,所以頻率不同,波長也就不同。另外,還需要考慮的一點(diǎn)就是波在物體里傳播始終都存在著衰減,傳播的距離越遠(yuǎn),能量衰減也就越厲害,這在超聲波加工中也屬于考慮范圍。 1、 超聲波在塑料加工中的應(yīng)用原理: 塑料加工中所用的超聲波,現(xiàn)有的幾種工作頻率有15KHZ,18KHZ,20KHZ,40KHZ。其原理是利用縱波的波峰位傳遞振幅到塑料件的縫隙,在加壓的情況下,使兩個(gè)塑料件或其它件與塑料件接觸位的分子相互撞擊產(chǎn)生融化,使接觸位塑料熔合,達(dá)到加工目的。 2、 超聲波焊機(jī)的組成分 超聲波焊接機(jī)主要由如下幾個(gè)分組成:發(fā)生器、氣動(dòng)分、程序控制分,換能器分。 發(fā)生器主要作用是將工頻50HZ的電源利用電子線路轉(zhuǎn)化成高頻(例如20KHZ)的高壓電波。 氣動(dòng)分主要作用是在加工過程中完成加壓、保壓等壓力工作需要。 程序控制分控制整機(jī)器的工作流程,做到一致的加工效果。 換能器分是將發(fā)生器產(chǎn)生的高壓電波轉(zhuǎn)換成機(jī)械振動(dòng),經(jīng)過傳遞、放大、達(dá)到加工表面。 3.換能器分由三分組成:換能器(TRANSDUCER);增幅器(又稱二級(jí)桿、變幅桿,BOOSTER);焊頭(又稱焊模,HORN或SONTRODE)。 ?、?換能器(TRANSDUCER):換能器的作用是將電信號(hào)轉(zhuǎn)換成機(jī)械振動(dòng)信號(hào)。將電信號(hào)轉(zhuǎn)換成機(jī)械振動(dòng)信號(hào)有兩種物理效應(yīng)可以應(yīng)用。A:磁致伸縮效應(yīng)。B:壓電效應(yīng)的反效應(yīng)。磁致伸縮效應(yīng)在早期的超聲波應(yīng)用中較常使用,其優(yōu)點(diǎn)是可做的功率容量大;缺點(diǎn)是轉(zhuǎn)化效率低,制作難度大,難于大批量工業(yè)生產(chǎn)。自從朗之萬壓電陶瓷換能器的發(fā)明,使壓電效應(yīng)反效應(yīng)的應(yīng)用得以廣泛采納。壓電陶瓷換能器具有轉(zhuǎn)換效率高,大批量生產(chǎn)等優(yōu)點(diǎn),缺點(diǎn)是制作的功率容量偏小?,F(xiàn)有的超聲波機(jī)器一般都采用壓電陶瓷換能器。壓電陶瓷換能器是用兩個(gè)金屬的前后負(fù)載塊將壓電陶瓷夾在中間,通過螺桿緊密連接而制成的。通常的換能器輸出的振幅為10μm左右。 ?、?焊頭(HORN):焊頭的作用是對(duì)于特定的塑料件制作,符合塑料件的形狀、加工范圍等要求。 換能器、變幅桿、焊頭均設(shè)計(jì)為所工作的超聲頻率的半波長,所以它們的尺寸和形狀均要經(jīng)過特別的設(shè)計(jì);任何的改動(dòng)均可能引致頻率、加工效果的改變,它們需專業(yè)制作。耐用根據(jù)所采用的材料不同,尺寸也會(huì)有所不同。適合做超聲波的換能器、變幅桿和焊頭的材料有:鈦合金、鋁合金、合金鋼等。由于超聲波是不停地以20KHZ左右高頻振動(dòng)的,所以材料的要求非常高,并不是普通的材料所能承受的。 二:超聲波工作原理: 熱可塑性塑料的超聲波加工,是利用工作接面間高頻率的摩擦而使分子間急速產(chǎn)生熱量,當(dāng)此熱量足夠熔化工作時(shí),停止超聲波發(fā)振,此時(shí)工件接面由熔融而固化,完成加工程序。 通常用于塑料加工的頻率有20KHZ和15KHZ,其中20KHZ仍在人類聽覺之外,故稱為超聲波,但15KHZ仍在人類聽覺范圍只內(nèi)。 三:超聲波機(jī)構(gòu)原理: 將220V,50HZ轉(zhuǎn)變?yōu)?5KHZ(或20KHZ)之高壓電能,利用震動(dòng)子轉(zhuǎn)換成機(jī)械能。如此的機(jī)械振動(dòng),經(jīng)由傳動(dòng)子,焊頭傳至加工物,并利用空氣壓力,產(chǎn)生工作接面之摩擦效果。振動(dòng)子和傳動(dòng)子裝置在振筒內(nèi),外接焊頭,利用空壓系統(tǒng)和控制回路,在事先設(shè)定之條件下升降,以完成操作程序。 四:組件功用說明: 1.延遲時(shí)間設(shè)定:調(diào)整開始發(fā)振時(shí)間,在限制開關(guān)動(dòng)作后0~9.99秒開始發(fā)振。 2.熔接時(shí)間設(shè)定:調(diào)整熔接時(shí)間長短,在延遲時(shí)間終了發(fā)振0~9.99秒之范圍。 3.硬化時(shí)間設(shè)定:調(diào)整發(fā)振終了工作物熔接處冷卻定型時(shí)間在0~9.99秒之范圍。 4.計(jì)數(shù)器:工作循環(huán)次數(shù)記錄用,附有歸零壓扣。 5.調(diào)整及壓力表:工作壓力之指示及調(diào)整壓力用。 6.聲波調(diào)整:調(diào)整振動(dòng)子系與發(fā)振回路之共振匹配,使轉(zhuǎn)換效率達(dá)到理想。 7.振幅表:顯示聲波空載或負(fù)載工作之振幅強(qiáng)弱。 8.電源開關(guān)及燈:電源開關(guān)之控制,及指示開路之信號(hào) 9.選擇開關(guān)(自動(dòng)/手動(dòng)/聲波檢查):自動(dòng)或手動(dòng)之選擇,及作聲波空載檢視之按紐。 10.聲波出力調(diào)整紐:聲波出力段數(shù)之設(shè)定用,1~2段為一般使用,3~4段為強(qiáng)力輸出用。 11.聲波過載燈:顯示聲波過載之不正常,需做聲波調(diào)整,至過載燈不會(huì)顯示為止。(若仍無法解除,請(qǐng)來電洽詢) 12.頻率指示:調(diào)試機(jī)器時(shí)做機(jī)器頻率顯示 13焊頭:傳動(dòng)振動(dòng)能量于工作物之上,使之熔接。 14上升/下降緩沖調(diào)整:調(diào)整孔位于機(jī)臺(tái)側(cè)面可適當(dāng)調(diào)整,使升降慣性適中。 15下降速度調(diào)整:調(diào)整合理適當(dāng)之下降工作速度用。 16熔接位置視窗:檢視正常熔接時(shí)焊頭壓附工作物之狀況。 17.微調(diào)螺絲:在熔接熔化塊,或外形尺寸需精確時(shí)使用可限制汽缸之下降。 18水平微調(diào)螺絲:調(diào)整此四支螺絲,可使焊頭平均壓附在工作物上。 19輸出電纜及插座:聯(lián)接機(jī)體振動(dòng)子系統(tǒng)與發(fā)振箱線路用。 20控制電纜及插座:聯(lián)接機(jī)體控制單元與發(fā)振箱自動(dòng)控制回路用。 21接地螺母:電子回路之接地線連接用,漏電時(shí)之安全**。 22保險(xiǎn)絲座:電子線路之過載保護(hù)。 五:機(jī)器安裝法: 1.將發(fā)振箱放置于機(jī)體附近操作員易于觀察及調(diào)整之處。 2.接地:將地線一端接地,另一端接于發(fā)振箱后面之接地旋鈕。 3.發(fā)振箱與機(jī)體聯(lián)接:將機(jī)體之輸出電纜插頭及控制電纜插頭接于發(fā)振箱插座及機(jī)體插座上 4.接空壓源:將高壓氣壓管引清凈干燥之空壓源與熔接機(jī)體上空氣濾清器入口接頭以管束結(jié)合鎖緊。 5.接電源:發(fā)振箱后面之電源線及插頭,請(qǐng)接上AC220V,∮60/50HZ電源。 六:各調(diào)整及熔接前準(zhǔn)備工作: 1.裝焊頭: ?。?)先將換能器(CONE)及焊頭(HORN)以及焊頭螺絲,以酒精或汽油擦洗干凈,再將焊頭螺絲及換能器,焊頭結(jié)合面抹上一層薄薄的黃油脂再將焊頭螺絲鎖于焊頭上。注意:換能器,焊頭之結(jié)合面若有損傷時(shí),振動(dòng)之傳達(dá)效率會(huì)遞減,應(yīng)謹(jǐn)保養(yǎng)。 ?。?)再緊固4支焊頭水平調(diào)整螺絲,將換能器固定在其旋轉(zhuǎn)范圍之中間位置處。 (3)把焊頭用手旋入換能器到不能回轉(zhuǎn)為止。 ?。?)以焊頭鎖緊扳手焊頭旋緊(約300Kg/cm之扭力),此時(shí)特別注意不讓換能器旋轉(zhuǎn),以防止轉(zhuǎn)梢扭斷。(若發(fā)現(xiàn)旋轉(zhuǎn)則4支焊頭水平調(diào)整螺絲要再緊固些)
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熱熔機(jī),熱熔焊接機(jī)焊接過程中出現(xiàn)問題的解決方法
熱熔機(jī),熱熔焊接機(jī)焊接過程中出現(xiàn)問題的解決方法 (1)溫度過低 比較明顯的現(xiàn)象是一切都按要求去做了,可在熱熔結(jié)束之后,通過觀察可以看到柱頭較小,組件之間比較松垮,甚至能把它們之間分開。如果此時(shí)去觀察溫控器,可以從溫控器顯示屏上端看到實(shí)際溫度并未達(dá)到設(shè)置的溫度。 解決方法是:先看熱電偶開關(guān)是否處于開啟狀態(tài),如果沒有,先把熱電偶開關(guān)打開。接著要做的是耐心等待實(shí)際溫度達(dá)到設(shè)置的溫度,然后才能進(jìn)行熱熔。
超聲波焊接導(dǎo)熔線設(shè)計(jì) 焊接面有導(dǎo)熔線和剪切兩種主要設(shè)計(jì)類形. 超聲波導(dǎo)熔線: 超聲波導(dǎo)熔線實(shí)際上是在二熔接面之一上形成一條三角形凸出材料,導(dǎo)熔線的基本作用是聚集能量并且迅速把要熔接的另一面熔解,導(dǎo)熔線能快速熔解并達(dá)到較高的熔接強(qiáng) 度,原因是導(dǎo)熔線本身的材料熔解并且流到整個(gè)熔接區(qū)域,導(dǎo)熔線設(shè)計(jì)是非晶型材料所采用較廣泛的熔接面設(shè)計(jì),當(dāng)然半晶材料亦可采用這種設(shè)計(jì). 導(dǎo)熔線的尺寸和位置取決于以下因素: 1
超聲波焊接過程分為以下四個(gè)階段: 階段焊頭與零件接觸,施壓并開始振動(dòng)。摩擦發(fā)熱量熔化導(dǎo)能筋,熔液流入結(jié)合面。隨著兩零件之間距離的減少,焊接位移量( 兩零件之間由于熔體流動(dòng)產(chǎn)生的距離減小值) 開始增加。起初焊接位移量快速增加,然后在熔化的導(dǎo)能筋鋪展并接觸下零件表面時(shí)放慢增速。在固態(tài)摩擦階段,發(fā)熱是由于兩表面之間的摩擦能和零件中的內(nèi)摩擦產(chǎn)生的。摩擦發(fā)熱使聚合物材料升溫至其熔點(diǎn)。發(fā)熱量取決于作用頻率、
一.超聲波應(yīng)用原理 我們知道正確的波的物理定義是:振動(dòng)在物體中的傳遞形成波。這樣波的形成必須有兩個(gè)條件:一是振動(dòng)源,二是傳播介質(zhì)。波的分類一般有如下幾種:一是根據(jù)振動(dòng)方向和傳播方向來分類。當(dāng)振動(dòng)方向與傳播方向垂直時(shí),稱為橫波。當(dāng)振動(dòng)方向與傳播方向一致時(shí),稱為縱波。二是根據(jù)頻率分類,我們知道人耳敏感的聽覺范圍是20HZ-20000HZ,所以在這個(gè)范圍之內(nèi)的波叫做聲波。**這個(gè)范圍的波叫做次聲波,**
公司名: 寧波奧創(chuàng)機(jī)械設(shè)備有限公司
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