熱熔機(jī),熱熔焊接機(jī)焊接過程中出現(xiàn)問題的解決方法 (1)溫度過低 比較明顯的現(xiàn)象是一切都按要求去做了,可在熱熔結(jié)束之后,通過觀察可以看到柱頭較小,組件之間比較松垮,甚至能把它們之間分開。如果此時去觀察溫控器,可以從溫控器顯示屏上端看到實(shí)際溫度并未達(dá)到設(shè)置的溫度。 解決方法是:先看熱電偶開關(guān)是否處于開啟狀態(tài),如果沒有,先把熱電偶開關(guān)打開。接著要做的是耐心等待實(shí)際溫度達(dá)到設(shè)置的溫度,然后才能進(jìn)行熱熔。 (2)熱熔頭和熱熔柱不成直線關(guān)系 熱熔結(jié)束之后,拿起結(jié)構(gòu)組件可以看到,熱熔柱僅有部分被熱熔,從外觀形態(tài)上看,似乎熱熔柱有被強(qiáng)迫壓彎的嫌疑。與溫度過低不同的是結(jié)構(gòu)組件間非常的牢固。 解決方法是:再重新放置一個裝配OK的結(jié)構(gòu)組件,如果熱熔后是正常的,說明先前放置的不到位。如果仍是原樣,則需進(jìn)行調(diào)試或?qū)A具重新進(jìn)行定位。 (3)熱熔時間過短 當(dāng)按下啟動按鈕后,發(fā)現(xiàn)結(jié)構(gòu)組件出現(xiàn)錯位,偏斜等現(xiàn)象,按下急停按鈕,由于夾具基座與限位柱的撞擊使得結(jié)構(gòu)組件又恢復(fù)到正常的狀態(tài),此時拔起急停按鈕,熱熔機(jī)繼續(xù)進(jìn)行熱熔。待熱熔結(jié)束之后觀察,可以看到熱熔柱柱頭較小。原因是下壓及熱熔時間分為了兩部分:急停和下壓及熱熔,由此可知熱熔時間不足。 解決方法是:放在熱熔夾具內(nèi),進(jìn)行再次的熱熔。
詞條
詞條說明
超聲波焊接過程分為以下四個階段: 階段焊頭與零件接觸,施壓并開始振動。摩擦發(fā)熱量熔化導(dǎo)能筋,熔液流入結(jié)合面。隨著兩零件之間距離的減少,焊接位移量( 兩零件之間由于熔體流動產(chǎn)生的距離減小值) 開始增加。起初焊接位移量快速增加,然后在熔化的導(dǎo)能筋鋪展并接觸下零件表面時放慢增速。在固態(tài)摩擦階段,發(fā)熱是由于兩表面之間的摩擦能和零件中的內(nèi)摩擦產(chǎn)生的。摩擦發(fā)熱使聚合物材料升溫至其熔點(diǎn)。發(fā)熱量取決于作用頻率、
水密或氣密的超聲波熔接設(shè)計要求 超聲波熔接參數(shù)設(shè)置不當(dāng)也會造成無法達(dá)到水密氣密的焊接要求 產(chǎn)品實(shí)施**音波作業(yè)無法達(dá)到水、氣密,除了**音波導(dǎo)熔線、治具定位、產(chǎn)品本身定位等因素外,**音波設(shè)定的條件也是一項主因。我們在此較深入 探討引響水氣密的另一原因(熔接條件),在我們實(shí)施**音波熔接作業(yè)時,求效率求快是較基本目標(biāo),但往往也忽略了其求效率的要領(lǐng),我們將從下面二個條件來探 討: 一、下降速度、緩沖太快:
超聲波焊接制品表面產(chǎn)生傷痕或裂痕。在**音波熔接作業(yè)中,產(chǎn)品表面產(chǎn)生傷痕、結(jié)合處斷裂或有裂痕是常見的。 因?yàn)樵?*音波作業(yè)中會產(chǎn)生兩種情形: 1.高熱能直接接觸塑料產(chǎn)品表面 2.振動傳導(dǎo) 。 所以**音波發(fā)振作用于塑料產(chǎn)品時,產(chǎn)品表面就容易發(fā)生燙傷,而1m/m以內(nèi)肉厚較薄之塑料柱或孔,也較易產(chǎn)生破裂現(xiàn)象,這是**音波作業(yè)先決現(xiàn)象是無可避 免的。而在另一方面,有因**音波輸出能量的不足(分機(jī)臺與HORN上模
一.超聲波應(yīng)用原理 我們知道正確的波的物理定義是:振動在物體中的傳遞形成波。這樣波的形成必須有兩個條件:一是振動源,二是傳播介質(zhì)。波的分類一般有如下幾種:一是根據(jù)振動方向和傳播方向來分類。當(dāng)振動方向與傳播方向垂直時,稱為橫波。當(dāng)振動方向與傳播方向一致時,稱為縱波。二是根據(jù)頻率分類,我們知道人耳敏感的聽覺范圍是20HZ-20000HZ,所以在這個范圍之內(nèi)的波叫做聲波。**這個范圍的波叫做次聲波,**
公司名: 寧波奧創(chuàng)機(jī)械設(shè)備有限公司
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電 話: 0574-62751115
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