超聲波焊接以后產(chǎn)品表面裂痕原因

時(shí)間：2019-08-08作者：寧波奧創(chuàng)機(jī)械設(shè)備有限公司瀏覽：34

　　超聲波焊接制品表面產(chǎn)生傷痕或裂痕。在**音波熔接作業(yè)中，產(chǎn)品表面產(chǎn)生傷痕、結(jié)合處斷裂或有裂痕是常見的。

　　因?yàn)樵?*音波作業(yè)中會(huì)產(chǎn)生兩種情形：

　　1.高熱能直接接觸塑料產(chǎn)品表面

　　2.振動(dòng)傳導(dǎo) 。

　　所以**音波發(fā)振作用于塑料產(chǎn)品時(shí)，產(chǎn)品表面就容易發(fā)生燙傷，而1m/m以內(nèi)肉厚較薄之塑料柱或孔，也較易產(chǎn)生破裂現(xiàn)象，這是**音波作業(yè)先決現(xiàn)象是無可避 免的。而在另一方面，有因**音波輸出能量的不足(分機(jī)臺(tái)與HORN上模)，在振動(dòng)摩擦能量轉(zhuǎn)換為熱能時(shí)需要用長時(shí)間來熔接，以累積熱能來彌補(bǔ)輸出功率的不 足。此種熔接方式，不是在瞬間達(dá)到的振動(dòng)摩擦熱能，而需靠熔接時(shí)間來累積熱能，期使塑料產(chǎn)品之熔點(diǎn)到達(dá)成為熔接效果，如此將造成熱能停留在產(chǎn)品表面過久， 而所累積的溫度與壓力也將造成產(chǎn)品的燙傷、震斷或破裂。是以此時(shí)必須考慮功率輸出(段數(shù))、熔接時(shí)間、動(dòng)態(tài)壓力等配合因素，來克服此種作業(yè)缺失。

　　解決方法：

　　1.降低壓力。

　　2.減少延遲時(shí)間（提早發(fā)振）。

　　3.減少熔接時(shí)間。

　　4.引用介質(zhì)覆蓋（如ＰＥ袋）。

　　5.模治具表面處理（硬化或鍍鉻）。

　　6.機(jī)臺(tái)段數(shù)降低或減少上模擴(kuò)大比。

　　7.易震裂或斷之產(chǎn)品，治具宜制成緩沖，如軟性樹脂或覆蓋軟木塞等（此項(xiàng)指不影響熔接強(qiáng)度）。

　　8.易斷裂產(chǎn)品于直角處加Ｒ角。


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• 詞條

  詞條說明

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