活性炭活化爐使用流程

時間：2020-12-29作者：咸陽鴻峰窯爐設(shè)備有限公司瀏覽：182

活性炭活化爐物料進入加料槽后，借重力作用沿著產(chǎn)品道緩慢下行，依次經(jīng)過預熱帶、補充炭化帶、活化帶、冷卻帶，完成全部活化過程，最后由下部卸料器卸出。

炭化預熱段利用爐內(nèi)熱量預熱除去水分。在補充炭化段，炭化料被高溫活化氣體間接加熱使炭的溫度不斷提高進行補充炭化。

在活化段，活化道與活化氣體道垂直方向相通，炭與活化氣體直接接觸進行活化。在冷卻段，用循環(huán)水對活化料進行冷卻(或采用風冷)，這樣所得到的活化料溫度可以降到60℃以下，便于物料運輸和直接進行篩分包裝。

氣體流程： 是左半爐煙道閘閥關(guān)閉，右半爐煙道閘閥開啟，水蒸汽從左半爐蓄熱室底部進入，經(jīng)格子磚加熱到變成高溫蒸汽，從上連煙道進入，蒸汽與物料反應后產(chǎn)生的水煤氣與殘余蒸汽依次經(jīng)過左半爐上、中下煙道進入右半爐。 在右半爐內(nèi)混合氣體經(jīng)過下、中部及上煙道及上連煙道進入右半爐蓄熱室**部，然后通過格子磚往下流動，同時加熱格子磚，尾氣冷卻，進入煙道排出完成循環(huán)。 *二次循環(huán)與上述循環(huán)相反。**、二次循環(huán)每半小時切換一次，從而使活化過程連續(xù)不斷地進行。

工藝標準 (1)加料時間間隔8小時，為保證活化爐安全，入爐料各項指標必須合格，每次須將加產(chǎn)品道內(nèi)料槽加滿耙平，料層下沉深度不得**過60厘米，加料后將水封槽注滿水。 (2)出料時間間隔：根據(jù)下達的生產(chǎn)指標調(diào)整。 (3)工藝溫度： 1—10點： 930℃—950℃ 11—12點： 920℃—930℃ (4)蓄熱室溫度：**部950℃—1050℃，底部300℃—400℃。 (5)進爐蒸汽壓力：336型爐大于2.0kg/cm2，588型爐大于2.5 kg/cm2。 (6)進爐蒸汽流量：336型爐大于1500kg/h， 588型爐大于3000 kg/h。 (7)進爐空氣壓力：300-700Pa。 (8)爐內(nèi)壓力：冷卻半爐：70-100Pa，加熱半爐50-70Pa。 (9)切換周期：一般為30min。 (10)加熱半爐內(nèi)過氧含量：小于0.6%。 (11)爐內(nèi)氣體中CO含量：小于4%。 (12)切換程序： ①開啟左(右)半爐空氣閘閥，關(guān)閉右(左)半爐空氣閘閥; ②開啟左(右)半爐煙道閘閥，關(guān)閉右(左)半爐煙道閘閥; ③開啟右(左)半爐蒸汽閘閥，關(guān)閉左(右)半爐蒸汽閘閥。 13)卸料方式及要求(雙層卸料器定體積卸料)依次將上層插板拉開，物料從冷卻段進入下料器中間炭倉，放滿后關(guān)門上層拉板，再打開下層插板，這時物料由下料器卸出。 活性炭產(chǎn)品一般質(zhì)量要求： 1.成品炭(Φ1.5mm、Φ3.0mm、Φ3.8mm、Φ4.0mm)：碘值1000 mg/g，四氯化碳60%，亞甲藍180 mg/g，堆重460-530g/L，灰份10%，強度95%。 2.篩下成品炭：碘值1000 mg/g，灰份10%。 3.破碎炭：碘值1000 mg/g，破篩率70%，亞甲藍180 mg/g。

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