【浮盤廠家】液壓油浮盤是什么原理

    液壓油浮盤是什么原理

      1 內(nèi)浮盤沉盤原因分析
          1.1 內(nèi)浮盤沉盤事故綜合分析
          內(nèi)浮盤施工質(zhì)量缺陷是沉盤事故發(fā)生的主要原因之一。包括罐體直徑、垂直度、表面凹凸度等技術(shù)指標(biāo)不符合規(guī)范要求;浮盤變形與歪斜程度**出規(guī)定的有限范圍;導(dǎo)向柱有間隙、罐周密封不好等情況,會導(dǎo)致油氣油液上升,然后形成“泛液”,使得內(nèi)浮盤不能均衡有效運行,最后引發(fā)沉盤事故。
          被各種因素影響的內(nèi)浮盤,在日常的運行中,由于內(nèi)浮盤受到的浮力不均衡,可能會導(dǎo)致內(nèi)浮盤逐漸傾斜,如果再受到浮盤量油導(dǎo)向管卡住等情況影響,內(nèi)浮盤運行傾斜幅度就會逐漸增大,等到內(nèi)浮盤逐漸接近底部時,整個內(nèi)浮盤所受浮力不均,將導(dǎo)致油品從周邊的密封圈及自動呼吸閥流散
          1.2 內(nèi)浮盤沉盤事故具體原因剖析
          1.2.1內(nèi)浮盤自身制造工藝與結(jié)構(gòu)出現(xiàn)問題
          (1)焊接導(dǎo)致金屬材料應(yīng)力增加:金屬的應(yīng)力變化往往與焊接質(zhì)量有關(guān),如果焊縫處受到的局部應(yīng)力明顯變化,當(dāng)浮盤上下運行過程中,由于外界的條件改變,會引起焊縫處的局部應(yīng)力發(fā)生異常變化,很有可能導(dǎo)致該處損壞,甚至?xí)?dǎo)致內(nèi)浮盤出現(xiàn)折斷現(xiàn)象,進而引發(fā)沉盤事故。
          (2)內(nèi)浮盤的內(nèi)表面凹凸不平:內(nèi)浮盤下表面與油品是直接相接觸的,這樣就會增加內(nèi)浮盤被腐蝕的速率,當(dāng)內(nèi)浮盤的表面凹凸不平,就會增加內(nèi)表面的面積,又因為油品中難免會含有腐蝕金屬的元素,比如:S、N和P等元素,會與油品中的水發(fā)生反應(yīng)生成“酸性腐蝕物質(zhì)”,進而腐蝕內(nèi)浮盤,一旦局部的內(nèi)浮盤被腐蝕,就會可能發(fā)生內(nèi)浮盤泄露,或者內(nèi)浮盤的局部質(zhì)量不均衡,進而使得內(nèi)浮盤受力不均衡,直至發(fā)生沉盤事故。
          (3)浮盤軸心和儲罐軸心不能對正(也稱同軸度不合格):如果內(nèi)浮盤的軸心和儲罐的幾何中心不能在建設(shè)的誤差范圍內(nèi),那么就會出現(xiàn)局部磨損,尤其是在貼近量油導(dǎo)向管的一側(cè),會使得內(nèi)浮盤和導(dǎo)向管之間的壓力突增,長此以往,就可能引發(fā)浮盤傾側(cè),甚至卡盤。如果卡盤時間太久,油品就會從側(cè)邊泄漏進油品,如果經(jīng)常出現(xiàn)類似現(xiàn)象,將會引發(fā)沉盤事故。
          (4)自動通氣孔不能自動通氣:自動通氣孔的作用就是在浮盤到達較低的位置時,可以順利的自動打開,為保證儲罐繼續(xù)發(fā)油提供壓力條件。如果自動通氣孔不能及時順利打開,儲罐就不能順利的發(fā)油,而且會造成浮盤變形。反之,低液位進油時,如果自動通氣閥不能及時打開,油品會由于壓力升高而造成浮盤嚴(yán)重變形


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