液壓油在高溫、高壓下使用,隨著時間延長會逐漸老化變質(zhì),出現(xiàn)下述狀況。
①油的狀態(tài)變化。這是指油的顏色、氣昧和外觀變化等油品老化現(xiàn)象。
②閃點降低,但注意混有不同種類油品也有此現(xiàn)象。
③酸值顯著變化。
④機械雜質(zhì)增加。
⑤抗乳化性和抗泡性變差。
⑥穩(wěn)定性變壞。
變質(zhì)的液壓機液壓油不能滿足液壓系統(tǒng)的要求,需要更換。目前確定換了由時間有三種方法根據(jù)經(jīng)驗換油、固定周期換油和綜合研究分析換油。
排名靠前種方法憑操作者和現(xiàn)場技術(shù)人員的經(jīng)驗,通過"看、嗅、摸、搖"等簡易方法,規(guī)定當(dāng)油液變黑、變臟、變濁到某一程度便換泊。
*二種方法是根據(jù)不同的設(shè)備和不同的油品,規(guī)定使用半年、一非或運轉(zhuǎn)1000~2000h后換油。上述兩種方法應(yīng)用較廣,但不太科學(xué),不太經(jīng)濟。
*三種方怯是通過定期取油樣進(jìn)行化驗,測定必要項目,以便連續(xù)監(jiān)視了由液變質(zhì)情況,根據(jù)液壓油的物理化學(xué)性能指標(biāo)變化的實際情況確定何時換油,液壓機這種方法較科學(xué),但需一套理化檢驗儀器,這種方法也叫油質(zhì)換油法
詞條
詞條說明
在正常運行四柱液壓機設(shè)備,其加工用途主要是通過液壓泵運送液壓油的靜壓力進(jìn)行工件的加工。加工制造類型的企業(yè)使用的四柱液壓機一般采用100噸位以上的液壓機,這些類型的液壓機一般都是采用液壓插裝閥,所以,在工件生產(chǎn)時候,往往常常為碰到液壓工作不能正常的狀況。為你進(jìn)一步分析液壓故障的主要原因。首先,四柱液壓機故障原因主要有液壓系統(tǒng)中的主溢流閥磨損嚴(yán)重,導(dǎo)致出現(xiàn)產(chǎn)生雜物。液壓機會卡主。液壓油泵流量不正常,這
由液壓泵直接驅(qū)動的液壓機具有以下特點:1.液壓機移動梁的行程速度取決于泵的液體供應(yīng),液壓機與加工過程中的變形阻力無關(guān)。如果泵的液體供應(yīng)恒定,則液壓機的運行速度是恒定的。2.泵的供應(yīng)壓力和消耗的功率與待處理工件的抗變形性有關(guān)。工作變形阻力大,泵供給壓力和功耗也大,反之亦然。根據(jù)液壓機的大工作速度和工作壓力選擇泵的直接驅(qū)動系統(tǒng)中的液壓泵。當(dāng)液壓機處于液體灌裝行程時,返回行程,輔助過程和所需工作壓力小,
黃石C型液壓機維修公司介紹液壓機的當(dāng)前標(biāo)準(zhǔn)要求
液壓機的重要導(dǎo)軌應(yīng)通過立柱和帶電(柱)塞磨損。滑塊導(dǎo)向裝置(或板條表面)和車身跟蹤工作表面應(yīng)保持必要的硬度差。重量**過15千克的零件,組件或設(shè)備應(yīng)易于吊裝和安裝,并在必要時提供吊孔或吊鉤(環(huán))。整體或部分包裝的液壓機以及液壓機的組件在一定程度上應(yīng)符合現(xiàn)行的運輸和裝載標(biāo)準(zhǔn)以及相關(guān)規(guī)定。要包裝的零件應(yīng)具有相應(yīng)的安裝識別標(biāo)記,其中包括板式或管狀閥門。在安裝過程中須采取正確的定向措施,管道和液壓組件的通道
? ? ? 1、調(diào)壓手柄因螺紋拉傷或有效深度不夠,不能擰到底而使得壓力不能調(diào)到較大。2、拆卸和維修時,漏裝錐閥帶來錐閥未安裝在閥座孔內(nèi)。為此,可以檢查錐次的裝配或緊密度。3、先導(dǎo)閥彈簧(調(diào)壓彈簧)安裝不當(dāng)為軟彈簧,或者因彈簧疲勞產(chǎn)生變形或者折斷等原因,?造成出口壓力調(diào)不高,只能調(diào)整到某個低固定值,該值遠(yuǎn)**減壓閥的較大調(diào)節(jié)壓力。4、先導(dǎo)閥(錐形閥)和閥座配合
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