周曉麗
安科瑞電氣股份有限公司 上海嘉定 201801
摘要:為了能夠?qū)崿F(xiàn)實時監(jiān)測高壓開關柜的溫度狀況,提出一種基于無線傳感器網(wǎng)絡的開關柜溫度在線監(jiān)測系統(tǒng)。設計的無線溫度在線監(jiān)測系統(tǒng)不僅解決了開關柜內(nèi)高溫、高壓、強電磁感應等在惡劣環(huán)境下不易檢測的問題,而且從硬件選擇和軟件設計上實現(xiàn)低功耗設計,能夠長時間實時監(jiān)測高壓開關柜溫度,很大程度上延長了無線溫度監(jiān)控系統(tǒng)的壽命。
關鍵詞:開關柜;在線監(jiān)測;溫度;低功耗;無線
0 引言
高壓開關柜作為發(fā)電廠及變電站中的重要設備,起到通斷、保護和控制等作用。[1]目前普遍使用小車式開關柜,開關柜與斷 路器之間均采用動、靜觸頭連接,在動、靜觸點接觸時,二者之間存在一個接觸電阻,電流流過會引起觸點的發(fā)熱。由于小車與開關柜因制造、運輸或安裝可能出現(xiàn)問題,或使用過程中發(fā)生氧化或腐蝕,都有可能引起觸頭接觸不良,造成接觸電阻增大等現(xiàn)象。過大的接觸電阻將導致觸頭溫度升高,發(fā)展到一定程度可能燒毀觸頭,造成停電,甚至引起火災等嚴重事故。在長期運行過程中,觸電和母線排連接處也可能因為老化或接觸電阻過大而發(fā)熱,而這些位置的發(fā)熱也有可能導致火災事故。
綜上所述,及時發(fā)現(xiàn)并處理開關柜觸頭過熱問題是防止此類事故發(fā)生的關鍵。由于開關柜處于高壓環(huán)境、空間狹小、結(jié)構(gòu)復雜,人工巡檢存在很大困難和局限性,不能實時監(jiān)測和提前預警。因此開發(fā)一套結(jié)構(gòu)簡單,性能可靠,操作方便,成本低廉的開關柜觸頭溫度在線監(jiān)測系統(tǒng),實時測量和監(jiān)視高壓開關柜內(nèi)的溫度變化,預測可能引起火災或故障的局部過熱情況, 在故障發(fā)生之前發(fā)出警報和檢修建議,是避免事故發(fā)生、控制故障惡化的有效手段,對于保證高壓開關柜的正常運行,提高電力系統(tǒng)運行的可靠性有著非常重要的意義。[2-3]為了解決上述問題,本文提出了基于低功耗的無線測溫系統(tǒng)[4-6],基于開關柜自身的特點設計了低功耗無線傳感網(wǎng)絡協(xié)議,實現(xiàn)了低功耗長時間工作的無線測溫系統(tǒng)。
1 系統(tǒng)總體結(jié)構(gòu)
系統(tǒng)分為兩個部分,即無線溫度傳感器網(wǎng)絡和上位機監(jiān)控系統(tǒng)。系統(tǒng)框圖如圖1所示。
無線傳感器網(wǎng)絡:無線傳感器節(jié)點分為溫敏電阻傳感器節(jié)點與數(shù)字溫濕度傳感器節(jié)點兩種,溫敏電阻傳感器節(jié)點根據(jù)主節(jié)點分配的時隙進行定時發(fā)送數(shù)據(jù),數(shù)字溫濕度傳感器節(jié)點以相同時間間隔發(fā)送數(shù)據(jù),兩種傳感器均通過無線芯片將溫度值發(fā)送給主節(jié)點,構(gòu)成一對多的星型網(wǎng)絡。
上位機監(jiān)控系統(tǒng):無線主節(jié)點通過RS232串口將數(shù)據(jù)發(fā)送至上位機,上位機軟件由LabVIEW開發(fā),可監(jiān)控整個變電站中開關柜的溫度狀態(tài),一旦出現(xiàn)溫度過高便進行聲光報警,并對數(shù)據(jù)進行存儲,方便管理和歷史查詢。
圖1 測溫系統(tǒng)總框圖
2 無線測溫節(jié)點設計
從降低節(jié)點功耗和簡化節(jié)點硬件結(jié)構(gòu)等角度考慮,本文基于低功耗處理器PIC16LF726和集成射頻芯片CC1101設計了溫度傳感器網(wǎng)絡節(jié)點。溫度傳感器采用溫敏電阻傳感器,該傳感器不受周圍電場、磁場等干擾,自身不需要電源供電,利用單片機IO 控制和AD采集傳感器分壓值監(jiān)測節(jié)點電壓。PIC16LF726對溫度傳感器進行采集,進行簡單的數(shù)據(jù)處理后由SPI發(fā)送至低功 耗集成射頻芯片CC1101,由CC1101進行無線數(shù)據(jù)傳輸。無線傳感器節(jié)點硬件框架如圖2所示。
PIC16F726的工作電壓范圍較寬,支持1.8V-3.6V的運行電壓,電容充放電壓電量不穩(wěn)的情況下也可以正常工作。在1MHz 待機電流典型值為60nA。
圖2 傳感器節(jié)點硬件框架
CC1101是美國TI公司推出的一款低功耗、體積小、靈敏度高、集成度高、多通道的無線收發(fā)芯片,CC1101芯片供電電壓為1.8V-3.6V,其靈敏度為-110dBm,在所有的工作頻段上,可編程輸出功率為-30~10dBm。CC1101還為數(shù)據(jù)包處理、數(shù)據(jù)緩沖、突發(fā)數(shù)據(jù)傳輸、清除信道評估、連接質(zhì)量指示和電磁波激發(fā)提供廣泛的硬件支持。
無線測溫節(jié)點采用級電容與電池配合供電的方式,保證了傳感器節(jié)點可以長期穩(wěn)定工作,電容供電降低了對電池容量的要求。電池容量的降低不僅縮減了整個模塊的尺寸,還減少了電池爆破等端情況造成的安全隱患。
無線傳感器網(wǎng)絡采用一對多的方式構(gòu)成星型網(wǎng)絡,由于無線溫度節(jié)點電源容量有限,大多數(shù)時間均處于睡眠狀態(tài),平均發(fā)送周期較長,發(fā)送間隔由主節(jié)點分配。主節(jié)點長期處于接收狀態(tài),實時接收溫敏電阻傳感器節(jié)點及溫濕度傳感器節(jié)點發(fā)送的溫濕度信息。當接收到溫敏電阻傳感器節(jié)點的信息后,主節(jié)點將根據(jù)當前的溫敏電阻傳感器節(jié)點數(shù)目及上個節(jié)點到來的時間為傳感器計算下次傳送的時隙,并向子節(jié)點發(fā)送包含時隙信息的應答信息。當接收到溫濕度傳感器節(jié)點的信息后,主節(jié)點將回復應答信息防止多次發(fā)送。
主節(jié)點接收到節(jié)點上傳的溫度信息后立即通過RS232串口將數(shù)據(jù)發(fā)送至上位機,由上位機軟件統(tǒng)一進行顯示、存儲、報警。上位機還可向主節(jié)點主動發(fā)送命令信息,以改變網(wǎng)絡上傳周期等參數(shù)。
3 低功耗實驗結(jié)果分析
3.1 PIC單片機功耗分析
(1)待機電流:-2.0V時典型值為60nA。
(2)工作電流:32kHz、2.0V時典型值為7.0μA;1MHz、2.0V時典型值為110μA。
(3)低功耗看門狗定時器電流:-1.8V時典型值為0.5μA。
(4)看門狗消耗電流:500nA。
(5)BOR消耗電流:8μA,睡眠可以關閉。
(6)上拉電阻會消耗20多μA的電流,運行中注意合理配 置單片機內(nèi)置的上拉電阻—禁止上拉電阻。
(7)下載引腳有一個10k電阻,需要合理配置RE3引腳, 防止產(chǎn)生泄漏電流。
使能開門狗,關閉BOR,對單片機在不同工作速率下運行的功耗進行測試,測試結(jié)果如表1所示。
表 1 PIC 不同工作速率下運行的功耗
測試表明,CPU運行速度越快,單片機功耗越大,適當降低CPU運行速度可降低單片機功耗。
3.2 CC1101功耗分析
(1)掉電模式:關閉XOSC,芯片寄存器值保存,此時功耗為0.2μA,在WOR狀態(tài)中的sleep階段,功耗為0.5μA。不關閉XOSC,芯片寄存器值保存,此時功耗為100μA。
(2)IDLE模式:IDLE狀態(tài)為CC1101的過渡狀態(tài),此時功耗為1.7mA。
(3)由IDLE向RX或TX轉(zhuǎn)換:轉(zhuǎn)換過程中將進行自動頻率校準,平均功耗為8.4mA。
(4)手動頻率校準:平均功耗為8.4mA。
(5)發(fā)送/接收溢出狀態(tài):平均功耗為1.7mA。
(6)接收狀態(tài)(433M):當接收速率為1. 2 K時,功耗為 15mA;當接收速率為38.4K時,功耗為15mA;當接收速率為250K時,功耗為15.7mA。
(7)發(fā)送狀態(tài)(433M):發(fā)送功率為+10 dBm時,功耗為29.2mA;當發(fā)送功率為0dBm時,功耗為16.0mA;當發(fā)送功率為-10dBm時,功耗為13.1mA。
CC1101發(fā)送功耗包括四個部分:配置寄存器狀態(tài)功耗、IDLE轉(zhuǎn)發(fā)送狀態(tài)功耗、時鐘自校準狀態(tài)功耗、發(fā)送數(shù)據(jù)狀態(tài)功耗。
在這四個部分里,IDLE轉(zhuǎn)發(fā)送狀態(tài)時間較短,約為80μs, 自動時鐘校準時間不受PIC單片機運行速度影響,約占800μs, 功耗電流在10mA左右。
配置寄存器狀態(tài)時間受CPU速度、SPI速度、發(fā)送數(shù)據(jù)字節(jié)數(shù)、前導碼字節(jié)數(shù)、同步字節(jié)數(shù)影響。將前導碼同步字與發(fā)送數(shù)據(jù)字節(jié)數(shù)固定,改變CPU與SPI速度,測試CPU與SPI速度對功耗的影響,測試結(jié)果如表2所示。
表 2 配置寄存器狀態(tài)時間(ms)
測試表明,CPU運行速度越快,轉(zhuǎn)換速度越快,SPI速度越快,轉(zhuǎn)換速度越快。
對于發(fā)送數(shù)據(jù)狀態(tài)而言,僅與傳輸頻帶與數(shù)據(jù)發(fā)送速率有關,調(diào)整CPU與SPI分頻基本不會影響其速度。
無線發(fā)送狀態(tài)是節(jié)點功耗很大的一部分,通過調(diào)整無線模塊的**功率,也可以進一步降低節(jié)點整體功耗。
綜合以上測試結(jié)果,將本系統(tǒng)MCU速度配置為8M,SPI配置為4分頻,**功率為階梯功耗**模式。將CPU速度配置為8M是為了平衡CPU功耗與無線發(fā)送功耗,又保證了CPU工作 穩(wěn)定性。T波為梯形波,平均功耗低但通信效果好,符合低功耗要求。
平均電流=(待機電流×時間+工作時間×電流+看門狗醒的時間×電流)/總時間
周期時間是12min,12×60×1000=720000ms;
看門狗12分鐘醒30×12=360次,工作電流按照3mA計;
PIC單片機工作時間:t=360×20us=7200us=7.2ms;
CC1101工作時間:t=3.2ms,工作電流12mA計;
總的時間電流積為:720000×0.01mA+7.2×3mA+3.2×12mA=7200+21.6+36.24=7257mA×ms
平均電流:7257/720000=10.08uA
由于無線測溫模塊供電是利用耦合線圈從母線上實時取電,之后存儲在級電容里,從而保證了無線測溫模塊供電的可靠性和*性。當設備停電時,可以利用無線模塊自身的電池供電,保證無線測溫系統(tǒng)在任何狀態(tài)下都能可靠工作。
4 安科瑞無線測溫系統(tǒng)介紹及選型
安科瑞無線測溫監(jiān)控系統(tǒng)是根據(jù)當前無線測溫系統(tǒng)的要求,在廣泛征求用戶和*意見的基礎上,充分吸收當前國內(nèi)外廠家的成功案例,并結(jié)合安科瑞多年來的豐富經(jīng)驗,采用面向?qū)ο蟮姆謱臃植际皆O計思想,結(jié)合自動化技術(shù)、計算機技術(shù)、網(wǎng)絡技術(shù)、通信技術(shù)而設計的一款的無線測溫軟件。
4.1 Acrel-2000T無線測溫系統(tǒng)結(jié)構(gòu)
Acrel-2000T無線測溫監(jiān)控系統(tǒng)通過RS485總線或以太網(wǎng)與間隔層的設備直接進行通信(如圖2),系統(tǒng)設計遵循**標準Modbus-RTU, Modbus TCP等傳輸規(guī)約,安全性、可靠性和開放性都得到了很大地提高。
Acrel-2000T無線測溫監(jiān)控系統(tǒng)具有遙信、遙測、遙控、遙調(diào)、遙設、事件報警、曲線、棒圖、報表和用戶管理功能??梢员O(jiān)控無線測溫系統(tǒng)的設備運行狀況,實現(xiàn)報警響應,預防嚴重故障發(fā)生。
Acrel-2000T無線測溫監(jiān)控系統(tǒng)主要特點是開放式系統(tǒng)結(jié)構(gòu),硬件兼容性強,軟件移植性好,應用功能豐富。該系統(tǒng)具有強大的處理能力,的事件響應,友好的人機界面,方便的擴充手段。其軟件系統(tǒng)的設計依據(jù)軟件工程的設計規(guī)范,模塊劃分合理,接口簡捷明了,主要包括主控模塊、人機界面、圖形組態(tài)、數(shù)據(jù)庫管理系統(tǒng)、通信管理等幾大模塊。
圖2 Acrel-2000T無線測溫系統(tǒng)結(jié)構(gòu)圖
4.2 Acrel-2000T無線測溫系統(tǒng)功能
■實時監(jiān)測
Acrel-2000T無線測溫監(jiān)控軟件人機界面友好,能夠以配電一次圖的形式直觀顯示各測溫節(jié)點的溫度數(shù)據(jù)及有關故障、告警等信息
■溫度查詢
溫度歷史曲線(1分鐘、5分鐘、60分鐘可選)
■運行報表
查詢各回路設備運行溫度報表.
■實時報警
壁掛式無線測溫監(jiān)控設備具有實時報警功能,設備能夠?qū)囟仍较薜仁录l(fā)出告警。
■設備提供以下凡種告警方式:
a.彈岀事件報驚窗口.
b.實時語音報警功能,能夠?qū)λ惺录l(fā)出語音告警.
C.短信吿警,可以向指定手機號碼發(fā)送吿警信息短信(需選配短信貓).
■歷史告警査詢
Acrel-2000T無線測溫監(jiān)控系統(tǒng)能夠?qū)λ袇叹录涗涍M行存儲和管理,方便用戶對系統(tǒng)和告警等事件進行歷史追溯,查詢統(tǒng)計、事故分析。
■用戶權(quán)限管理
Acrel-2000T無線測溫監(jiān)控系統(tǒng)為**系統(tǒng)安全穩(wěn)定運行,設置了用戶權(quán)限管理功能。
通過用戶權(quán)限管理能夠防止未經(jīng)授權(quán)的操作(如數(shù)據(jù)庫修改等)??梢远x不同級別用戶的 登錄名、密碼及操作權(quán)限,為系統(tǒng)運行、維護、管理提供可靠的安全**。
■定值設置
用于修改高溫定值、溫定值。
■WEB(可選)
展示頁面顯示變電站數(shù)量、變壓器數(shù)量、監(jiān)測點位數(shù)量等概況信息, 設備溫度、通信狀態(tài),用電分析和事件記錄。首頁顯示場站的變壓器數(shù)量、回路個數(shù)、有功功率、無功功率、用電量、事件記錄等概況信息,可通過實時監(jiān)控、變壓器、通信模塊切換到需要查看的界面。
實時數(shù)據(jù)曲線可監(jiān)測各個回路的測點溫度、電壓、電流、功率曲線信息。
接線圖頁面通過一次圖實時反映電氣參數(shù)變化,包括測量量、信號量等信息(信號量 需要斷路器提供輔助觸點支持)。
能耗統(tǒng)計頁面顯示各回路的功率峰值和用電量峰值,功率、電能趨勢曲線,電能環(huán)比,用電排名。
運維管理\通信狀態(tài)顯示監(jiān)測接入系統(tǒng)設備的通信狀態(tài)。
■手機APP(可選)
設備數(shù)據(jù)員面顯示各設備的電參量數(shù)據(jù)、溫 度數(shù)據(jù)以及曲線。
4.3 安科瑞ARTM系列無線測溫終端產(chǎn)品選型
安科瑞電氣接點無線測溫方案由無線溫度傳感器、收發(fā)器、顯示單元組成。溫度傳感器直接安裝于斷路器動觸頭、靜觸頭、電纜接頭、母排等發(fā)熱接點,將測溫數(shù)據(jù)通過無線射頻技術(shù)傳至接收裝置,再由接收器485通訊至測溫終端或無線測溫系統(tǒng)(如圖3)。
圖3 電氣接點在線測溫結(jié)構(gòu)圖
4.3.1 安科瑞無線溫度傳感器
無線溫度傳感器共有5種,分別對應螺栓固定、表帶固定、扎帶捆綁、合金片固定等安裝方式。針對不同的變電站要求,可根據(jù)傳感器供電方式以及安裝位置的不同,考慮安裝方便的因素,選擇相匹配的傳感器。
4.3.2 安科瑞無線收發(fā)器
無線測溫收發(fā)器共有3種,通過無線射頻方式接收溫度數(shù)據(jù)。收發(fā)器根據(jù)不同的傳感器型號進行匹配,同時傳感器的傳輸距離決定接收裝置能否多柜接收。
4.3.3 安科瑞顯示終端
顯示裝置通過RS485連接收發(fā)器,可嵌入式安裝于柜體上,若柜體開孔不便,也可選擇壁掛式安裝于配電室內(nèi)。方便操作人員現(xiàn)場及時查看電氣節(jié)點實時溫度的同時,也可以通過RS485或以太網(wǎng)通訊的方式在后臺系統(tǒng)查看現(xiàn)場情況。
5 結(jié)語
在高壓輸電線路架設成功之后不能盲目投入使用,要對**提到的分支工程一一進行檢測,及時發(fā)現(xiàn)線路中出現(xiàn)的問題。在投入使用之后也要時刻注意電力傳輸過程中出現(xiàn)的問題,并及時解決,做好記錄,總結(jié)經(jīng)驗,完善線路設計和施工方案。高壓輸電線路的設計與施工仍然需要深入研究,如何合理、經(jīng)濟進行線路施工仍需要經(jīng)驗的總結(jié)和不斷的學習,這樣才能推進電力事業(yè)的進步。
【參考文獻】
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[2]何建峰,王學敏.基于低功耗的開關柜無線溫度監(jiān)控系統(tǒng)研制與應用.
[3]安科瑞用戶變電站綜合自動化與運維解決方案 2020.05版
安科瑞電氣股份有限公司專注于智能照明控制系統(tǒng),數(shù)據(jù)中心能效管理系統(tǒng),電能質(zhì)量治理系統(tǒng),安科瑞電氣,智慧用電云平臺,智能母線監(jiān)控,低壓母線測溫裝置等, 歡迎致電 18721096061