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時間：2023-09-19

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PLC的工藝流程控制應用設計

PLC的應用設計主要包括，按設備和工藝流程提出的要求，選用適合的PLC及其配置、控制臺和外設，設計并制作硬件系統(tǒng)。軟件設計的內容有：編制用戶程序，設計和分配I/O 接口。由硬件和軟件共同組成PLC控制系統(tǒng)。

應用設計步驟

在掌握了PLC的基本工作原理及指令系統(tǒng)后，就可以把PLC應用在實際的工程項目中。不論是用PLC組成集散控制系統(tǒng)，還是獨立控制系統(tǒng)，PLC控制部分的設計都可以參照圖5-1所示的設計步驟進行系統(tǒng)設計。

(1)分析評估控制任務

隨著PLC功能的不斷完善，幾乎可以用PLC完成所有的工業(yè)控制任務。但是，是否選擇PLC控制，是選擇單臺PLC控制，還是多臺PLC的分散控制或分級控制，還應根據(jù)該系統(tǒng)所需完成的控制任務和對被控對象的生產工藝及特點進行詳細分析，特別是要從以下幾方面給以考慮。

①控制規(guī)模一個控制系統(tǒng)的控制規(guī)模可用該系統(tǒng)的輸入/輸出設備總數(shù)來衡量。當控制規(guī)模較大時，特別是開關量控制的輸入/輸出設備較多且聯(lián)鎖控制較多時，較適合采用PLC控制。

②工藝復雜當工藝要求較復雜時，用燃電器系統(tǒng)控制較不方便，而且造價會相應提高，甚至會缸過PLC控制的成本。因此，采用PLC控制將有較大的優(yōu)越性。特別是如果工藝要求經(jīng)常變動或控制系統(tǒng)有擴充功能的要求時，則只能采用PLC控制。

③可靠性要求品然有些系統(tǒng)不太復雜，但對可靠性、抗干擾能力要求較高時，也需采用PLC控制。在20世紀70年代，一般認為I/O總數(shù)在70點左右時，可考慮PLC控制；到了80年代，一般認為1/0總數(shù)在40點左右就可以采用PLC控制：目前，由于PLC性能價格比的進一步提高，當I/O點總數(shù)在20點甚至較少時，就趨向于選擇PLC控制了。

④ 數(shù)據(jù)處理速度當數(shù)據(jù)的統(tǒng)計、計算及規(guī)模較大，需很大的存儲器容量，且要求很高的運算速度時，可考慮帶有上位計算機的PLC分級控制；如果數(shù)據(jù)處理程度較低，而主要以工業(yè)過程控制為主時，采用PLC控制將非常適宜。

總之，PLC較適合的控制對象是，工業(yè)環(huán)境較差，而對安全性、可靠性要求較高，系統(tǒng)工藝復雜，輸入/輸出以開關量為主的工業(yè)自控系統(tǒng)或裝置。一般來說，能夠反映生產過程的運行情況，能用傳感器進行直接測量的參數(shù)?？刂七壿嫃碗s的部分都由PLC完成。另外一部分，如緊急停車等環(huán)節(jié)，對主要控制對象還要加上手動控制功能，這就需要在設計電氣系統(tǒng)原理圖與編程時統(tǒng)一考慮。

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