壓球機(jī)生產(chǎn)線中型煤成型過程的主要因素有哪些

時(shí)間：2016-10-26作者：河南正一建材機(jī)械制造有限公司瀏覽：239

??????? 作為型煤壓球生產(chǎn)廠家，成球率一直是其首要考慮的因素，這些都直接影響到生產(chǎn)廠家的產(chǎn)量，那么哪些因素影響到壓球機(jī)的生產(chǎn)產(chǎn)量呢？


　 　煤粒與粘結(jié)劑間的浸濕和粘合直接影響型煤質(zhì)量。以煤和焦油瀝青成型為例，除煤的含水量要影響煤粒與焦油瀝青的浸濕與粘合外，瀝青的粘度和組成也會(huì)影響成型過程。瀝青的粘度決定型煤的冷態(tài)抗壓強(qiáng)度；瀝青中含成焦組分的多少?zèng)Q定型煤的熱穩(wěn)定性。當(dāng)瀝青與低揮發(fā)分煤成型時(shí)，成焦組分在型煤結(jié)構(gòu)中形成瀝青焦骨架，使型煤具有好的熱穩(wěn)定性。為了使瀝青類粘結(jié)劑獲得合適的粘度，前蘇聯(lián)學(xué)者研究了瀝青的重要性質(zhì)。研究發(fā)現(xiàn)，瀝青粘度發(fā)生顯著變化的兩個(gè)階段，一個(gè)是從固態(tài)向塑性狀態(tài)的轉(zhuǎn)變階段；另一個(gè)是從液態(tài)向高流動(dòng)狀態(tài)的轉(zhuǎn)變階段。瀝青在室溫下呈固態(tài)，只有在溫度**其軟化點(diǎn)20℃～25℃下，才能與煤?；旌暇鶆虿⒊浞纸瘛Ｇ疤K聯(lián)學(xué)者采用了一種特殊的料粒拋光技術(shù)，通過顯微鏡觀察研究了煤與瀝青粘合劑的混合料。結(jié)果表明，在成型過程中瀝青粘結(jié)劑只能部分地將煤粒浸(潤)濕。進(jìn)入成型機(jī)的物料內(nèi)，大部分煤粒通過“粘結(jié)劑橋”連接而成型。


　　研究結(jié)果表明，成型前的粘結(jié)劑應(yīng)呈塑性狀態(tài)并具有良好的擴(kuò)展性，成型后型煤內(nèi)粘結(jié)劑要盡快固化，形成能承受機(jī)械力作用的骨架結(jié)構(gòu)，以使型煤具有足夠的強(qiáng)度。型塊強(qiáng)度是顆粒和固化粘結(jié)劑構(gòu)成的類似混凝土結(jié)構(gòu)的總體強(qiáng)度的體現(xiàn)。若成型物料的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度**由粘結(jié)劑固化形成66骨架強(qiáng)度，則提高成型物料的粉碎細(xì)度，以增加顆?？偙砻娣e，型塊強(qiáng)度取決于物料的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。


??? 礦粉壓球機(jī)區(qū)別于其它壓球機(jī)設(shè)備主要體現(xiàn)在對輥的壓力上，礦粉壓球機(jī)的壓力要強(qiáng)于其它壓球機(jī)設(shè)備，可以直接在借助少量粘合劑的基礎(chǔ)上將礦粉壓制成型，而普通的壓球機(jī)需要在合理的濕度以及粘合劑的情況下才可以達(dá)到成球的效果。


??? 礦粉壓球機(jī)工作時(shí)通過減速機(jī)將動(dòng)力同時(shí)傳給兩個(gè)壓輥，物料進(jìn)入球模中并隨著軋輥的轉(zhuǎn)動(dòng)承受的壓力有大變小，當(dāng)物料轉(zhuǎn)動(dòng)到兩輥的線接觸點(diǎn)時(shí)承受的壓力達(dá)到大值，在巨大線壓力的作用下，由粉狀變成成球產(chǎn)品。壓球機(jī)設(shè)備的成型壓力與多種因素有關(guān)，如物料的特性、軋輥的直徑寬度、軋輥的間距轉(zhuǎn)速、球碗的形狀大小等，其中物料的濕度是非常重要的影響因素。


??? 1）物料過濕，流動(dòng)性較好，在兩個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)的壓輥球碗內(nèi)受壓時(shí)，隨著球碗的閉合所受的壓力會(huì)隨之提高，由于已制備的物料具有一定的流動(dòng)性，在礦粉壓球機(jī)壓輥轉(zhuǎn)動(dòng)受壓時(shí)上下移動(dòng)，會(huì)造成被壓輥咬入的煤料中的一部分被擠壓返回到加料箱中，從而導(dǎo)致球碗內(nèi)的物料充填不足而壓力不能提高，進(jìn)而導(dǎo)致物料壓不實(shí)、成品球的質(zhì)量難以達(dá)到預(yù)期要求。


??? 2） 物料過干，致使其流動(dòng)性很差，物料中的內(nèi)摩擦力較大，往往會(huì)由于煤料顆粒不易流動(dòng)而出現(xiàn)架橋現(xiàn)象，也會(huì)造成球碗內(nèi)物料不足而影響成球的質(zhì)量。只有當(dāng)物料處于合適的流動(dòng)狀態(tài)時(shí)，每個(gè)球碗內(nèi)才會(huì)填足，進(jìn)而壓出質(zhì)量較好的成球產(chǎn)品。實(shí)踐表明增大物料的堆密度，可使其在壓輥咬入口處充分發(fā)揮物料顆粒間的力，使球碗咬入的物料量增加，從而提高礦粉壓球機(jī)設(shè)備的成型壓力，提高成品球的強(qiáng)度，進(jìn)而突破礦粉壓球機(jī)不使用粘結(jié)劑成型困難的難題。


河南正一建材機(jī)械制造有限公司專注于壓球機(jī),顆粒機(jī),球磨機(jī),烘干機(jī),加氣塊設(shè)備,加氣混凝土設(shè)備等

• 詞條

  詞條說明

• 加氣混凝土砌塊生產(chǎn)線已成為我國建筑行業(yè)支柱產(chǎn)業(yè)

  加氣混凝土自動(dòng)化生產(chǎn)線目前我國的加氣塊設(shè)備技術(shù)主要依賴于進(jìn)口技術(shù)，要想把我國加氣塊設(shè)備早日建設(shè)成工程機(jī)械強(qiáng)國，就必須在科學(xué)發(fā)展觀的指導(dǎo)下發(fā)展工程業(yè)，樹立以人為本的理念，把工程行業(yè)建設(shè)成資源節(jié)約型和環(huán)境友好型產(chǎn)業(yè)。機(jī)械產(chǎn)品的多元化是有色金屬企業(yè)未來發(fā)展的目標(biāo)，多品種經(jīng)營有利于平抑單品種帶來的行業(yè)波動(dòng)危險(xiǎn)。機(jī)械制造業(yè)是為用戶創(chuàng)造和提供機(jī)械產(chǎn)品的行業(yè)，包括機(jī)械產(chǎn)品的開發(fā)、設(shè)計(jì)、制造生產(chǎn)、流通和售后服務(wù)

• 淺談型煤壓球機(jī)走向**市場的利與弊

  現(xiàn)如今，型煤成型設(shè)備發(fā)展到今天在一步一步走向成熟。根據(jù)不同的功用和要求有著多種相對應(yīng)的型煤設(shè)備。比如說我們常見到的型煤壓球機(jī)、煤粉壓球機(jī)、蜂窩煤機(jī)、煤棒機(jī)等等。但是我們還要看到進(jìn)步的同時(shí)總是伴隨著不少的問題需要我們?nèi)ソ鉀Q。對此我們要有一個(gè)正確的認(rèn)識(shí)并認(rèn)真對待解決。就以典型的煤粉壓球機(jī)來說說這些發(fā)展中的瓶頸。 首先要說的就是在型煤成本控制上的問題。很多企業(yè)在使用煤粉壓球機(jī)進(jìn)行型煤量產(chǎn)的時(shí)候這時(shí)一個(gè)

• 影響顆粒機(jī)設(shè)備電量消耗的因素

  生物質(zhì)顆粒機(jī)設(shè)備能制作那些廢棄物 生物質(zhì)顆粒原料非常廣泛，是利用農(nóng)作物的玉米桿、麥草、花生殼、玉米芯、棉花桿、大豆桿、谷殼、雜草、樹枝、樹葉、鋸末、樹皮等固體廢棄物為原料，經(jīng)過粉碎、加壓、增密、成型，成為小棒狀固體顆粒燃料。顆粒燃料是在常溫條件下利用壓輥和環(huán)模對木屑、秸稈等原料進(jìn)行擠壓而制成的。原料的密度一般為110-130kg/m3左右，成型后的顆粒密度大于1100kg/m3，輸送、儲(chǔ)存較為方

• 型煤壓球機(jī)生產(chǎn)線的主要組成

  之前我們大部分都介紹的是單臺(tái)壓球機(jī)的性能以及使用和維護(hù)方面的知識(shí)，對壓球機(jī)生產(chǎn)線知之甚少，今天我們就來了解下壓球機(jī)生產(chǎn)線的組成。 首先需要的就是原材料的料倉，用來儲(chǔ)存未經(jīng)過壓制的原料，大部分用戶直接將原來哦堆放在空場地上面即可，原來在壓制**般顆粒較大，另外一般的型煤壓球機(jī)在壓制前需要添加粘合劑以確保球體較結(jié)實(shí)較穩(wěn)定，因此一般的生產(chǎn)線會(huì)配置攪拌機(jī)對原來和粘合劑進(jìn)行攪拌。 當(dāng)原材料經(jīng)過輸送機(jī)傳輸?shù)?/p>