橙汁飲料生產線|果汁飲料生產設備交鑰匙工程

時間：2020-08-11

橙子飲料生產加工設備工藝流程圖：原料選擇→清洗→去皮榨汁→過濾→化糖調配→脫氣→均質→殺菌→灌裝→冷卻→貼標→噴碼→裝箱→入庫

橙子飲料生產加工設備|橙汁果汁飲料生產線主要包括鮮果取汁系統(tǒng)、調配系統(tǒng)、殺菌系統(tǒng)、水處理設備、自動吹瓶機、理瓶機、進瓶導軌、果汁飲料灌裝機、果汁回流加熱裝置、瓶蓋消毒設備、自動上蓋機、實品輸送系統(tǒng)、燈檢設備、倒瓶殺菌機、噴淋冷卻設備、冷卻系統(tǒng)、吹干機、噴碼機、標簽設備、包裝設備、機器人碼垛機、裹包機等。經過幾十年的經驗，本公司可提供多種系列成套瓶裝果汁飲料生產設備，供應能力從2000瓶/時～36000瓶/時不等。

橙汁飲料生產線|果汁飲料生產設備交鑰匙工程以下步驟：

1、原料清洗：原料清洗中為了預防有農藥殘留，原果需浸入含有洗滌劑的水中過一遍，再用水噴洗。洗滌后再檢驗一次果實，將病蟲害果、未成熟果、枯果、受傷果剔除。

2、提取果汁：橙子果皮含有精油、芋萜、萜品類物質而產生萜品臭。果皮、內果皮和種子中存在大量的以柚皮苷為代表的黃酮類化合物和以檸堿為代表的檸烯類化合物，加熱后，這些化合物由不溶性變?yōu)榭扇苄?，使果汁變苦。榨汁時為避免這些物質進入果汁，應采取逐個錐汁法。

3、過濾：鮮榨出來的果汁含有懸浮物，易使果汁變質損壞，所以要進行過濾。過濾方法根據對果汁的生產要求選擇壓力過濾或真空過濾。

4、加糖：為使果汁較符合大眾口味，一般需要適當調整橙汁中的糖酸比例，加糖比例一般按13:1或15:1為宜。

5、脫氣、去油：脫氧、去油的作用是去掉橙汁中的氧、氮氣、二氧化碳等氣體，使橙汁中的VC不受破壞，在加熱時保留橙汁的香氣和色澤。

6、巴氏殺菌：橙汁的巴氏殺菌能消滅腐敗菌和把能引起化學變化的酶類鈍化。橙汁殺菌一般采用93℃±2℃保持15～30s；特殊情況可用120℃以上3～10s的瞬間殺菌法。

7、均質：均質一般選用高壓均質機或膠體磨設備，使橙汁中的懸浮顆粒經過高壓狀態(tài)破碎，分裂成較細小的顆粒，促進果膠滲出，使果膠和果汁均勻穩(wěn)定地分散于果汁中，從而獲得有一定混濁度但不會分離和沉淀的果汁。

8、

灌裝封口

、冷卻：經殺菌的橙汁（保持溫度約85℃）用衛(wèi)生泵輸送到中，噴淋冷水，冷卻至38℃以下，經過冷卻的攪拌罐保留有余熱，利于罐身干燥。

橙汁飲料生產線|果汁飲料生產設備交鑰匙工程

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詞條說明
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