碳酸飲料生產(chǎn)線是用于灌裝生產(chǎn)塑料瓶裝和玻璃瓶裝的含有二氧化碳?xì)怏w飲料的自動化流水生產(chǎn)線。主要瓶子容量有350ml、500ml、1L、1.5L,根據(jù)用戶要求來設(shè)計相應(yīng)的瓶型及容量。只要是含有二氧化碳?xì)怏w的飲料,我們通常都采用等壓灌裝,那么對于整條自動化流水線,不僅僅是灌裝部分,還需要其余的自動化設(shè)備進(jìn)行配合生產(chǎn),才能完成二氧化碳?xì)怏w飲料的制造。
碳酸飲料加工設(shè)備冷卻系統(tǒng)和飲料混合機(jī)要搭配好,糖漿和水按比例混合好后,通過板式換熱器,冷水機(jī)出來的水與成品物料進(jìn)行熱交換,物料溫度從30度降低到0-3度左右。在熱交換之前,先將成品物料進(jìn)行真空脫氣,降低物料中的含氧量,較利于融入二氧化碳。碳酸飲料混合罐做保溫處理,控制好混合罐中的混合壓力,冷卻好的物料用增壓泵打入到混合罐中的物化裝置,使成品物料在混合罐中形成物化狀態(tài),這樣就可以是物料較大程度的融入進(jìn)二氧化碳。
碳酸飲料生產(chǎn)線,含氣飲料主要成分就是糖漿和水,比例可控制在1:4,1:5左右。品質(zhì)好的可選用白糖,利用高剪切化糖鍋,通蒸汽加熱。配料罐*加熱,將糖漿與香精之類輔料都調(diào)好,此時溫度在80度左右。糖漿和純凈水的混合比例,可通過全自動配比器自動控制,這樣可保證每一瓶生產(chǎn)的汽水口感都保持一致。純凈水在和糖漿混合之前,先通過真空脫氣罐,去除內(nèi)部的氧氣成分,有助于二氧化碳的混合。與冷水機(jī)配合工作的是板式換熱器,將配比好的物料與冷卻水(0~-5度)進(jìn)行熱量交換,將成品物料溫度從30度降到接近0度左右,也就是二氧化碳混合的混合溫度,再進(jìn)入到混合罐中與二氧化碳混合。
碳酸飲料生產(chǎn)線,瓶裝汽水全自動灌裝設(shè)備采用的是等壓灌裝原理,灌裝過程中,液缸內(nèi)部的壓力與瓶內(nèi)的壓力保持一致,所以稱之為等壓灌裝。實(shí)際生產(chǎn)過程中,出現(xiàn)的嚴(yán)重情況就是翻漿,導(dǎo)致灌裝不滿。這是多方面原因造成的,可能是糖漿比例太高,或者物料灌裝溫度過高等原因。我們可實(shí)現(xiàn)一種玻璃瓶,兩種不同的蓋子,如鋁制蓋和皇冠蓋。我們做過這樣的案例,三合一汽水等壓灌裝機(jī)內(nèi)部采用鋁制蓋機(jī)構(gòu),外邊單獨(dú)配置一臺皇冠蓋壓蓋設(shè)備。沖洗部分沒有特殊的要求,都是采用純凈水進(jìn)行沖洗。
碳酸飲料生產(chǎn)線,封蓋后碳酸飲料需要升溫,否則瓶子會“出汗”,瓶子內(nèi)部物料溫度低,遇到熱空氣,瓶子表面會有很多的水珠,導(dǎo)致貼標(biāo)不牢,打濕包裝紙箱。我們會配置溫瓶機(jī),將物料升溫后再吹干。玻璃瓶裝一般采用塑料筐裝箱,玻璃瓶表面本身有印花,*貼標(biāo),所以可不用配置溫瓶機(jī)。如果采用PET塑料瓶,選擇套標(biāo)方式比較多,后端采用PE熱收縮膜包裝,有點(diǎn)水也沒關(guān)系,也可以不配置溫瓶機(jī)。什么情況下用到,易拉罐包裝需要用到紙箱包裝,這種情況下,就是用到紙箱包裝的情況都需要配置溫瓶機(jī)。
碳酸飲料生產(chǎn)線,市面上的二氧化碳混合機(jī)多種多樣,分為單桶混合機(jī)、雙桶混合機(jī)、三桶混合機(jī)、五桶混合機(jī)等,主要目的就是控制好成品物料的混合比例,盡可能的將二氧化碳融入到物料當(dāng)中去。冷卻脫氣后的成品物料,在高壓泵輸送下,進(jìn)入到高壓混合罐,入口處的高壓物化裝置會將物料形成一個霧狀,增大了與二氧化碳?xì)怏w的接觸面積,在高壓作用下,時二氧化碳和物料進(jìn)行混合。二氧化碳?xì)怏w經(jīng)過高錳酸鉀殺菌后再進(jìn)入到混合罐中,以保證成品物料的安全性。在實(shí)際生產(chǎn)過程中,飲料混合機(jī)緊靠著三合一等壓灌裝機(jī),縮短物料流通的距離,以免成品二氧化碳飲料溫度回升。
碳酸飲料生產(chǎn)線,含氣飲料三合一灌裝機(jī)的灌裝過程如下:瓶子由中間星輪卡住瓶口傳遞到灌裝機(jī)構(gòu),灌裝閥下方的卡瓶口裝置沿導(dǎo)向桿慢慢往上移動,使瓶口與等壓灌裝閥內(nèi)部的密封卻緊密接觸,形成密封狀態(tài)。當(dāng)液缸轉(zhuǎn)動到一定位置時,灌裝閥上方的撥叉被動作,氣閥被打開,對瓶子內(nèi)部進(jìn)行充氣,當(dāng)瓶內(nèi)壓力達(dá)到一定值時,灌裝閥口被壓力**開,此時瓶子內(nèi)部的壓力與液缸內(nèi)部的壓力是一樣的,含氣飲料隨灌裝閥口慢慢流入瓶子內(nèi)部,瓶子內(nèi)部的氣體隨回氣管排出,當(dāng)液體達(dá)到回氣管位置時,由于無法排氣,此時液體也無法流下來,所以調(diào)整回氣管離開瓶口的位置,即可調(diào)整灌裝液位。緊接著,當(dāng)液缸旋轉(zhuǎn)到一定位置時,灌裝閥上的撥叉被打下,進(jìn)氣口被關(guān)閉,灌裝閥口也隨之關(guān)閉。緊接著,灌裝閥上的排氣口被觸動,將瓶子瓶口處的氣體排出,避免瓶口壓力過高,導(dǎo)致含氣飲料沖出瓶口。然后,瓶口慢慢下降,離開灌裝閥,整個灌裝過程結(jié)束。
碳酸飲料生產(chǎn)線,不過我們后段普遍采用的是套標(biāo),只要標(biāo)簽?zāi)茼樌自?的位置,瓶身帶有水珠問題也不大,只需將強(qiáng)力吹干機(jī)緊靠在套標(biāo)機(jī)之前,吹干后,立即套標(biāo)作業(yè),這樣就能順利套標(biāo)了。緊接著在瓶身或瓶蓋上噴印當(dāng)前生產(chǎn)日期,用PE熱收縮膜包裝機(jī)將一瓶瓶碳酸飲料打包成12瓶/包或24瓶/包。
碳酸飲料生產(chǎn)線,如果是塑料框裝箱,可以不用配置溫瓶機(jī),溫瓶機(jī)主要是將封蓋后的成品進(jìn)行加熱,使物料溫度升溫至20度左右,否則瓶身容易“出汗”,打濕紙箱。國內(nèi)雪碧、可口可樂玻璃瓶本身帶有印花,在實(shí)際生產(chǎn)中就不需要貼標(biāo)了,如果瓶身沒有自帶印花,那么還需要貼標(biāo)或套標(biāo),然后配置油墨噴碼機(jī)在瓶身任意位置噴印當(dāng)前生產(chǎn)日期,較終裝框入庫。這里需要注意的是,如果選擇貼標(biāo),小產(chǎn)量生產(chǎn)線可不配置溫瓶機(jī),可將封蓋后的成品放到規(guī)定的區(qū)域自熱升溫,再貼標(biāo),否則容易打濕標(biāo)簽,貼不牢。如果選擇套標(biāo),瓶身上帶點(diǎn)水珠也沒多大關(guān)系,封蓋后可直接進(jìn)行套標(biāo),再高溫蒸汽縮標(biāo)。
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桶裝水生產(chǎn)線展現(xiàn)全自動化運(yùn)行過程
??桶裝水生產(chǎn)線適用于灌裝生產(chǎn)3加侖、5加侖容量的大桶裝純凈水、山泉水、礦泉水??胀盀镻E材質(zhì),可回收利用。通過拔蓋、消毒、洗凈后的大桶又可循環(huán)使用。較新?lián)Q代后的桶裝水設(shè)備自動化程度越來越高,代替了以前的半自動化產(chǎn)品,整線全自動運(yùn)行。那么讓我告訴你們,一條完整的全自動化桶裝水生產(chǎn)流水線包括哪些設(shè)備:全自動拔蓋機(jī)、空桶檢漏裝置、自動內(nèi)外刷桶機(jī)、自動上桶裝置、桶裝水消毒、清洗、灌
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生產(chǎn)桶裝水需要哪些設(shè)備?生產(chǎn)桶裝水需要原水處理設(shè)備和桶裝水灌裝設(shè)備原水處理設(shè)備包括:原水箱--增壓泵--石英砂過濾器--活性炭過濾器--保安過濾器--反滲透百膜--紫外線殺菌器--臭氧殺菌器桶裝水全自動灌裝線包括:全自動拔蓋機(jī)--全自動刷桶機(jī)--全自動上瓶機(jī)--全自動灌裝機(jī)--全自動燈檢收膜機(jī)----全自動提桶套袋機(jī)但是這只是生產(chǎn)上的設(shè)備,不包含水廠內(nèi)部問無菌車間的建設(shè)設(shè)備和水廠化驗室設(shè)備。如果你
??芒果汁飲料生產(chǎn)線適用于灌裝生產(chǎn)350ml、500ml、1L、1.5L等容量的PET塑料瓶裝型果汁飲料,如果粒橙、農(nóng)夫果園、匯源果汁等**飲料?,F(xiàn)在市面上有**原果汁飲料,含有原果汁成分的飲料,用色素調(diào)配出來的飲料。隨著大眾的消費(fèi)意識不斷提高,**的原果汁飲料是以后的發(fā)展方向,我們做過的有獼猴桃汁飲料、黃桃汁飲料、芒果汁飲料、藍(lán)莓汁飲料等,很少有做成**原果汁飲
??大桶水生產(chǎn)線適用于灌裝生產(chǎn)3加侖、5加侖18.9L大桶純凈水、山泉水、礦泉水?,F(xiàn)在國內(nèi)使用的大桶水空桶材質(zhì)為PC材質(zhì),代替了之前使用的PET材質(zhì),這樣可不斷循環(huán)使用,不會產(chǎn)生有毒元素,危害身體健康,所以現(xiàn)在采用PC桶?,F(xiàn)在生產(chǎn)大桶水的技術(shù)也高**了,整條灌裝流水線可全自動化運(yùn)行,全自動桶裝水生產(chǎn)線包括全自動拔蓋機(jī)、全自動內(nèi)外刷一體機(jī)、自動上桶裝置、桶裝水灌裝機(jī)、燈檢設(shè)備、自
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