led硅膠密封膠:填充劑與促進劑的關(guān)系 在生膠質(zhì)量相同的情況下,填沖劑 CC-R,膠粉,輕質(zhì)碳酸鈣的質(zhì)量增加,促進劑總量是否增加。 應(yīng)該要適量增加,具體怎么個關(guān)系沒做過實驗。填料多了對小料都有稀釋的作用!由于碳酸鈣呈堿性,隨碳酸鈣的增加促進劑應(yīng)適量減少,應(yīng)該適當(dāng)增加促進劑,因為增加這些填充劑后生膠的濃度降低了。是否增加促進劑,需要看填充劑的種類關(guān)于增加碳酸鈣,需適當(dāng)減少促進劑一說,在工作中遇到過當(dāng)時為了降低成本,在配方中通過多加碳酸鈣來降低配方成本,但流化促進體系未作調(diào)整,結(jié)果起流點偏快,回絲再上車返煉時出現(xiàn)不少死料,后來通過減少促進劑D來解決的。其原因是:碳酸鈣呈堿性,如果其PH值**過9,就會對流化有影響,當(dāng)然與用量有關(guān),少量時可以不管,但量大時必須考慮。 填料的增加丶促進劑也要適當(dāng)增加,應(yīng)該增加促進劑的用量.膠合量少了.交聯(lián)密度下降了.用定伸來衡量真觀,填充劑增多,含膠率下降,膠料生熱加快,熱積累加速,膠料的起流點將提前,所以要綜合考慮。碳酸鈣在空氣中停放時間過短的原因,碳酸鈣中含有游堿,與水反應(yīng)生成碳酸反應(yīng),中和后游離堿含量降低,接近于“0”,而含膠量降低,膠的濃度的降低所帶來的影響與這接近“0”游離堿比,其影響要大得多。但需要多長時間實現(xiàn)呢?碳酸鈣的PH值如果**過8.8,就會對流化產(chǎn)生影響。 深圳LED密封膠廠家分享:一般碳酸鈣在空氣中要停放1周較好!不要把才出爐的輕鈣拿來使用!輕鈣PH值是隨時間的延長PH值是下降的!促進劑的量的調(diào)整與填料的量和品種都有關(guān)系,我同意你的觀點,因為不光從理論上可以解釋,在實際工作中所得的數(shù)據(jù)也驗證了這個結(jié)論/show-22-219.html (本文來自深圳興永為導(dǎo)熱硅膠有限公司整理轉(zhuǎn)載分享)
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led硅膠密封膠:膠料過期時間浪費太大了 氣密層復(fù)合件返煉膠5噸左右,停發(fā)半年多,具體原因,恕不做解釋,此膠料如何處理。現(xiàn)在摻用后,出現(xiàn)外觀麻面,懷疑是BIIR與NR分離,難以共混。在密煉重新返煉后,表面粗糙,結(jié)塊,這個不好辦啊。 停放半年的已加硫膠?如果是這樣,你應(yīng)該先看看膠料是否交聯(lián)!再生劑就算有用也不能這樣亂來!況且,使用再生劑之后的膠料性能還是遠遠差于正常膠料!這種膠在開煉機多煉會就會光滑
太陽能電池板密封膠:太陽能硅膠應(yīng)用工藝問題 太陽能電池組件用硅膠為脫酮肟型,包裝為310ml硬管, 但發(fā)現(xiàn)在用氣動膠槍0.5~07MPa的壓力.打膠時,常出現(xiàn)尾塞回彈、氣泡現(xiàn)象?致使無法施工,請教有無相同經(jīng)歷,是什么原因引起的?如何去解決呢。 應(yīng)該是膠里面有空氣,空氣能壓縮,所以尾塞回彈出膠也產(chǎn)生氣泡.檢查一下分裝環(huán)節(jié),罐裝有氣泡唄,而且斷膠主要在后1/3左右.跟配方有關(guān)嗎?是不是太稠了,包裝時有
高導(dǎo)熱硅膠:ML和MH能反映硬度嗎 為什么同一個配方,打了3車膠料,每一車料的試片硫化得到的硫化曲線差別很大,1.ML=9.6,MH=59,2ML=6.8 MH=43.5,3 ML=8.2 MH=48.2,而得到的物理性能硬度卻幾乎一樣,為什么呢?ML表征膠料的流動性,MH表征膠料的架橋密度。 ML反應(yīng)的是未硫化膠的一些性能。MH確實與膠料的硬度有一定的關(guān)系,但是也有很大的區(qū)別,流變曲線反應(yīng)的扭矩
車燈密封膠:膠面全是白點是不是料分散不均勻? 膠面?分散不良應(yīng)該段面也要有的啊。主要是你的填充劑沒有很好的分散?;蛘呤鞘艹绷恕Q趸\氧化鎂受潮,煉膠工把你的工藝偷了,縮短了煉膠時間,投料順序亦會影響材料分散性,輔料受潮。 1,白點的來源:配方本身還是工藝帶入。 2,若為配方本身:注意混煉工藝,密煉機混煉要注意一是樓上增加混煉時間,二是樓下壓片的輔助加工,多打幾次扭,以增加分散; 3,若為工藝帶入:
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