透明家電密封膠:單組份脫醇膠開發(fā)經驗分享② 在70℃,55%的濕度條件下保存7天,膠料流平性好粘度幾乎沒有變化,表干時間在十五分鐘左右,同樣配方的膠片強度較好。不知道市場有沒有透明鈦絡合物,如果有的話做出來透明單組份鈦膠,應該有比較好的市場。 脫醇型膠,封端是個很好的途徑,也是制備某些高性能膠的一條可靠途徑,特別是防止鈦系催化劑的粘度高峰,非常有效??赡苁悄壳八豢尚械牡缆妨?以后技術突破那是以后的事,眼光暫時就這么高。 家電粘接膠生產廠家興永為分享:無論做技術開發(fā)還是做研究,測試手段是至關重要的,雖然以隨身攜帶的**環(huán)保型儀器為主,但非常愿意使用任何可以使用的手段。關于穩(wěn)定性測試,的確是煩人的,曾經咨詢結構化測試,這是為數(shù)不多的求助,平時喜歡裝著思想者的樣子,其實是思想愚鈍,提不出什么像樣的東西來,得到不少同學的建議,眼界大開。 不知道用的什么封端,也不知道用的什么鈦催化劑,現(xiàn)在只能瞎猜了:鈦系物質,既是縮合催化劑,同時也是很好的酯交換催化劑。特別是在加熱條件下,鈦催化酯交換的能力遠遠比常溫高。那么辛辛苦苦封端的東西,可能就這么酯交換成較穩(wěn)定的狀態(tài)了。檢查下你所用的封端基團,交聯(lián)劑也許可以有所啟發(fā)/show-23-306.html (本文來自深圳興永為家電粘接膠有限公司整理轉載分享)
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導熱硅膠:配方為什么會有小泡(三) 汽泡也不只一種,有小鼓泡,有炸式小泡,說的好象是小鼓泡吧,多數(shù)是硫化體系與工藝流程沒配好,你只要將溫度降一點,時間延長一點,看結果就知道了.分散不好導致的。特別是那些高熔點的助劑,特別要注意了.硫化溫度過高也可能產生汽泡,可以做個對比試驗,使用低溫長時間硫化試試。冷卻水滲漏或其他物質含水也會導致起小泡. 可能是分散或者受潮所致,所說的非常細小的氣泡,跟排氣不良沒
led透鏡填充硅膠廠家:加成型室溫流化硅橡膠 雙組份加成硅橡膠在夏季放置約三個月后,為什么固化速度會減慢兩倍多,而且底部有較嚴重的粉料沉淀,硬度在60A,這咋回事呢? (這個雙組份加成硅橡膠粘度多少的,還有是氣相還是沉淀的)沉淀是很正常的,你攪拌后就可以繼續(xù)用,固化變慢就可能是保存方式的問題可,溫度高,密封不好,可能導致催化劑氧化或者分解等,也可以能是交聯(lián)劑揮發(fā)等等。沉淀的比較嚴重,而且攪拌后的固
車燈密封膠:膠面全是白點是不是料分散不均勻? 膠面?分散不良應該段面也要有的啊。主要是你的填充劑沒有很好的分散?;蛘呤鞘艹绷?。氧化鋅氧化鎂受潮,煉膠工把你的工藝偷了,縮短了煉膠時間,投料順序亦會影響材料分散性,輔料受潮。 1,白點的來源:配方本身還是工藝帶入。 2,若為配方本身:注意混煉工藝,密煉機混煉要注意一是樓上增加混煉時間,二是樓下壓片的輔助加工,多打幾次扭,以增加分散; 3,若為工藝帶入:
LED護欄管密封膠:單組份室溫硅膠的固化問題 單組份膠在固化時,表干時間的影響因素有濕度、膠層厚度,當然交聯(lián)劑的比例與催化劑用量都能影響。還有其他的影響因素嗎?比如說如果我加熱會不會加速固化? 膠層厚度和表干沒關系,加熱會加快深層固化時間,但是造成粉化,開裂等。對,既然是表干,那就與膠層厚度沒關系了,加熱會加快深層固化時間,那就是說如果膠層足夠的薄,比如說幾十個微米的話,加熱對于固化時間沒什么影響
公司名: 深圳市興永為硅膠有限公司
聯(lián)系人: 李林
電 話: 0755-27638206
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地 址: 廣東深圳深圳市龍華街道三聯(lián)社區(qū)閣下工業(yè)園5棟一樓
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