一、 材料的選用鈑金加一般用到的材料有冷軋板(SPCC)、熱軋板(SHCC)、鍍鋅板(SECC、SGCC),銅(CU)黃銅、紫銅、鈹銅,鋁板(6061、6063、硬鋁等),鋁型材,不銹鋼(鏡面、拉絲面、霧面),根據(jù)產(chǎn)品作用不同,選用材料不同,一般需從產(chǎn)品其用途及成本上來(lái)考慮。
1.冷軋板SPCC,主要用電鍍和烤漆件,成本低,易成型,材料厚度≤3.2mm。
2.熱軋板SHCC,材料T≥3.0mm ,也是用電鍍,烤漆件,成本低,但難成型,主要用平板件。
3.鍍鋅板SECC、SGCC。SECC電解板分N料、P料,N料主要不作表面處理,成本高,P料用于噴涂件。
4.銅;主要用導(dǎo)電作用料件,其表面處理是鍍鎳、鍍鉻,或不作處理,成本高。
5.鋁板;一般用表面鉻酸鹽(J11-A),氧化(導(dǎo)電氧化,化學(xué)氧化),成本高,有鍍銀,鍍鎳。6.鋁型材;截面結(jié)構(gòu)復(fù)雜的料件,大量用于各種插箱中。表面處理同鋁板。
7.不銹鋼;主要用不作任何表面處理,成本高。
二、 圖面審核,要編寫零件的工藝流程,首先要知道零件圖的各種技術(shù)要求;則圖面審核是對(duì)零件工藝流程編寫的重要環(huán)節(jié)。
1.檢查圖面是否齊全。
2.圖面視圖關(guān)系,標(biāo)注是否清楚,齊全,標(biāo)注尺寸單位。
3.裝配關(guān)系,裝配要求重點(diǎn)尺寸。
4.新舊版圖面區(qū)別。
5.外文圖的翻譯。
6.表處代號(hào)轉(zhuǎn)換。
7.圖面問(wèn)題反饋與處埋。
8.材料
9.品質(zhì)要求與工藝要求
10.正式發(fā)行圖面,須加蓋品質(zhì)控制章。
三、展開(kāi)注意事項(xiàng),展開(kāi)圖是依據(jù)零件圖(3D)展開(kāi)的平面圖(2D)
1.展開(kāi)方式要合,要便利節(jié)省材料及加工性
2.合理選擇間隙及包邊方式,T=2.0以下間隙0.2,T=2-3間隙0.5,包邊方式采用長(zhǎng)邊包短邊(門板類)
3.合理考慮公差外形尺寸:負(fù)差走到底,正差走一半;孔形尺寸:正差走到底,負(fù)差走一半。
4.毛刺方向
5.抽牙、壓鉚、撕裂、沖凸點(diǎn)(包),等位置方向,畫出剖視圖
6.核對(duì)材質(zhì),板厚,以板厚公差
7.特殊角度,折彎角內(nèi)半徑(一般R=0.5)要試折而定展開(kāi)
8.有易出錯(cuò)(相似不對(duì)稱)的地方應(yīng)重點(diǎn)提示
9.尺寸較多的地方要加放大圖
10.需噴涂保護(hù)地方須表示
詞條
詞條說(shuō)明
一、 材料的選用鈑金加一般用到的材料有冷軋板(SPCC)、熱軋板(SHCC)、鍍鋅板(SECC、SGCC),銅(CU)黃銅、紫銅、鈹銅,鋁板(6061、6063、硬鋁等),鋁型材,不銹鋼(鏡面、拉絲面、霧面),根據(jù)產(chǎn)品作用不同,選用材料不同,一般需從產(chǎn)品其用途及成本上來(lái)考慮。1.冷軋板SPCC,主要用電鍍和烤漆件,成本低,易成型,材料厚度≤3.2mm。2.熱軋板SHCC,材料T≥3.0mm ,也是
深圳深高實(shí)業(yè)有限公司是一家專業(yè)從事鈑金手板樣板制作、精密鈑金、機(jī)箱、機(jī)柜、五金沖壓配套產(chǎn)品生產(chǎn)、加工、銷售為一體的制造企業(yè)公司擁有一支30余人的快捷、的良好團(tuán)隊(duì),及時(shí)有效的為客戶提供優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品和技術(shù)服務(wù)。公司占地面積2000平方米,技術(shù)力量雄厚,設(shè)備齊全,集激光切割,數(shù)控折彎,壓鉚,焊接,打磨工藝于一體。鈑金機(jī)箱/防水箱產(chǎn)品特點(diǎn):?? * 冷軋鋼板或不銹鋼板成型技術(shù); 
鈑金機(jī)柜加工的方法:1、 表面劃傷產(chǎn)生的原因比較復(fù)雜且貫穿產(chǎn)品生產(chǎn)的整個(gè)過(guò)程,但大致可分為兩類:一是產(chǎn)品在加工時(shí)產(chǎn)生的劃痕,二是在生產(chǎn)過(guò)程中物流產(chǎn)生的劃痕。2、 涂覆層脫落主要是涂覆層與基材的結(jié)合力不夠,檢測(cè)結(jié)合力的主要手段有沖擊試驗(yàn)和劃格試驗(yàn)。3、 露基材是指表面沒(méi)有涂覆層,主要產(chǎn)生原因是漏噴、大面積劃傷。4、 色差嚴(yán)重是指同一表面顏色不一致,色差值**過(guò)1。5、 基層有雜物是指在表面處理時(shí)基材表
1 簡(jiǎn)介按鈑金件的基本加工方式,如下料、折彎、拉伸、成型、焊接、表面處理。 本此講述每一種加工方式所要注意的工藝要求。2 下料下料根據(jù)加工方式的不同,可分為普沖、數(shù)沖、剪板、激光切割等,由于加工方法的不同,下料的加工工藝性也有所不同。 鈑金下料的主要方式為數(shù)沖和激光切割。2.1 數(shù)沖是用數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床加工,板材厚度加工范圍為 冷扎板、熱扎板 小于或等于3.0mm,鋁板 小于或等于4.0mm,不銹鋼
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