LED粘接硅膠:密煉工藝會這樣影響扭矩差嗎 硫化曲線都異常(之前也有這種情況,但是一個月較多出現(xiàn)一次):較小扭矩與正常的一樣或者偏低,扭矩差值大于正常扭矩差值的一半到三分之一。排除了原材料的問題,因為原材料都是一樣的,那就是工藝上的問題了。 扭矩和混煉工藝影響很大的,生產(chǎn)時,會出現(xiàn)扭矩值偏低的狀況,因為開始生產(chǎn)時設(shè)備的溫度較低、膠料的溫度也低,同樣的工藝生產(chǎn)時膠料的混煉時間會比其它車次要長,繼而門尼值相對會低些,反應(yīng)到硫化上ML值會偏低一些,但是較大扭矩和較小扭矩的差值,這邊也會有變化,但不會有這么大的差異,查查膠料A段的門尼是不是有很大差異呢? 戶外LED燈密封膠廠家分析:原材料都一樣的情況下,為什么會出現(xiàn)扭矩差變大的情況呢?原理是什么?會不會是在密煉的過程中,活性劑和促進劑發(fā)生反應(yīng)?混煉工藝所要求的排膠溫度必然時間延長,門尼降低,較小扭矩偏小,投料溫度低,有效的混煉時間縮短,可能會存在某些配合劑分散不良導(dǎo)致較大扭矩偏差很大.溫度低,生膠門尼高,炭黑分散不如后面連續(xù)生產(chǎn)的批次,性能不佳這個很正常。在溫度控制排膠時,有時**車還會發(fā)生一段焦燒!當然多數(shù)配方不會發(fā)生這種情況,只有當配方存在**膠,同時細粒子炭黑較多,油料較少的配方才會出現(xiàn)。 如果采用溫度排膠會造成膠料混煉時間偏長,混煉效果要比其他的之后車次好,門尼偏低,造成較大轉(zhuǎn)矩和較小轉(zhuǎn)矩都降低,這里主要還是較小轉(zhuǎn)矩低。由于長時間不用,密煉機里面會積存一些潤滑油(別告訴說沒有啊?。┰?*車混煉時相當于把配方改變,油料的加入會造成較大、較小轉(zhuǎn)矩也偏低,并且較大轉(zhuǎn)矩降低的幅度會遠遠大于較小轉(zhuǎn)矩的降低幅度(原因自己考慮),造成差值偏大/show-23-271.html (本文來自深圳興永為led硅膠有限公司整理轉(zhuǎn)載分享)
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電子rtv硅膠:生產(chǎn)配方該怎么樣換算成正規(guī)的配方
電子rtv硅膠:生產(chǎn)配方該怎么樣換算成正規(guī)的配方 橡膠永遠為100份 ,其他按比例縮小或放大即可,以生產(chǎn)配方中生膠含量換算成100,系數(shù)得到后,每一個配合劑都處以系數(shù)即為正規(guī)配方。把生產(chǎn)總重量除以生膠重量,即是基本配方的總份數(shù),生膠份數(shù)衡等于100。在算的時候,不要太拘泥于數(shù)字的高度準確,也要考慮到生產(chǎn)中的實際操作情況,應(yīng)該取整就取整,把握好四舍五入.一般都是按重量份計算的,膠按100份算,其他的
電子導(dǎo)熱硅膠:RTV膠存在的主要問題 目前室溫流化硅橡膠存在的主要問題.其流化的速度較慢,加入促進劑后發(fā)現(xiàn):由于促進劑是油性的,加入后RTV與金屬間的界面上有一層隔離層,根本粘接不上.促進劑指的是什么?催化劑?應(yīng)該不會影響粘接. 不知所說的固化時間長是指多長時間哪?以前也出現(xiàn)這樣的問題,后來改進工藝及固化劑之后有明顯改善,只是存放性只有半年左右。 單組份導(dǎo)熱硅膠廠家-永為**硅分析:你加的是什么促
深圳高溫導(dǎo)熱硅膠:能延長白炭黑填充膠料起硫時間的配合劑
深圳高溫導(dǎo)熱硅膠:能延長白炭黑填充膠料起硫時間的配合劑 膠料起硫時間太短,即使140度生產(chǎn)也*產(chǎn)生焦燒現(xiàn)象。 檢查一下白炭黑的PH值,看看白炭黑是酸性還是堿性,再根據(jù)酸堿性調(diào)整配方,較好還是選擇PH值6.8-7.2的白炭黑。沒有一家PH值是靠近中性的,也沒有這么小的區(qū)間范圍的,一般什么4-6等。市場上的白炭黑PH值一般在3.8-10.5之間都有,使用的就是要求6.8-7.2的。不一定是白炭黑酸堿
散熱導(dǎo)熱硅膠 固化:增加碳酸鈣量會影響硫化速度嗎 4公斤**膠加10公斤碳酸鈣3.2公斤活性鈣?,F(xiàn)在要求降低價格(質(zhì)量也允許降低),想把碳酸鈣增加到13公斤。其他的小料是不是要相應(yīng)增加?如果不增加會不會影響硫化速度?沒問題,影響不會太大,物理性能不會太好。 碳酸鈣的PH值會影響硫化速度,增加碳酸鈣量一般不會影響硫化速度,3變成了13。32份碳酸鈣增加成了一百三十粉份碳酸鈣。你加的硫化劑是不是硫化橡
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