鋁箔袋包裝廠把控管理四部曲

時間：2020-06-15作者：蘇州悅一智能信息科技有限公司瀏覽：52

鋁箔袋包裝廠把控管理四部曲
【摘要】：近十幾年來，印刷行業(yè)發(fā)展非常*，競爭十分激烈，同時公司利潤空間越來越小，生產(chǎn)質(zhì)量管理又難以跟上，針對這種情況，我們提出四步塑料軟包裝生產(chǎn)質(zhì)量管理法，以提高工效、規(guī)范管理、有效控制質(zhì)量、降低成本和提高顧客的滿意度。
【正文】
鋁箔袋包裝廠把控第一步：制定生產(chǎn)質(zhì)量關(guān)鍵控制點
1、營銷過程造成的質(zhì)量損失
做塑料軟包裝有時候因為生產(chǎn)過程中不了解顧客要求，造成質(zhì)量損失，可以把這些問題列出來進行外部源頭控制。這必須銷售人員在與顧客溝通交流全過程中*了解顧客的產(chǎn)品特性、成份、包裝品質(zhì)規(guī)定、包裝全過程等開展文本紀錄，在生產(chǎn)制造每日任務下發(fā)時制做顧客的規(guī)定網(wǎng)頁頁面，技術(shù)性單位核查原材料、構(gòu)造等層面，生產(chǎn)制造單位的工作人員在正確認識顧客的規(guī)定，開展質(zhì)量控制時，可以考慮顧客的規(guī)定
2、生產(chǎn)過程造成的質(zhì)量損失
做塑料軟包裝的大部分企業(yè)的生產(chǎn)工序是“印刷—復合—分切—制袋”四大部分。在過去的生產(chǎn)制造質(zhì)量控制中，掌握各工藝流程質(zhì)量損害較大的緣故，依據(jù)緣故找到重要控制點，制訂重要控制點的實際操作和檢驗標準，并對于加工過程中的規(guī)范；執(zhí)行由總指揮長自查、車間管理監(jiān)管和質(zhì)量檢測構(gòu)成的三層質(zhì)量管理管理體系，合理操縱**溶劑殘余等產(chǎn)品質(zhì)量問題。
鋁箔袋包裝廠把控第二步：首件確認和每卷簽樣制度
根據(jù)生產(chǎn)工藝過程按工藝工序進行首件確認，并對每次下卷半成品或制袋成品進行質(zhì)量控制。我們制定在管理生產(chǎn)過程中對印刷、復合、分切、制袋進行首件確認項目表單，按照項目逐項進行。每次下卷均需要取樣找問題，針對問題進行改進。例如印刷，用廢料打樣，先審核顏色，在顏色準確的情況下，換正料印刷5OOm后換卷取樣做首件確認，再次檢查顏色、文字、圖案、尺寸、整體印刷效果、溶劑殘留等其他質(zhì)量問題。在批量生產(chǎn)全過程中存有著時間上的難題，沒有問題，在這個全過程中，每大批量的原材料在下大批量中必須品質(zhì)檢驗質(zhì)量，也必須執(zhí)行艦長自查、場長監(jiān)管和產(chǎn)品質(zhì)量檢驗三層質(zhì)量管理管理體系，進而可以合理地操縱產(chǎn)品質(zhì)量問題的產(chǎn)生。就算有質(zhì)量問題，損失的金額也不會很大，不至于半批或整批報廢。
鋁箔袋包裝廠把控第三步：生產(chǎn)過程物料平衡和可追溯性
保持生產(chǎn)過程的物料在受控狀態(tài)，投入物料等于成品或半產(chǎn)品。塑料軟包裝一定要按訂單管理，按訂單領(lǐng)料，按訂單安排生產(chǎn)落實到機臺、人。在每一個生產(chǎn)階段的加工過程中，每一次下卷必須紀錄卷數(shù)、凈重和長短、時間和實際操作工作人員，隨后將值班搜集的原材料、生產(chǎn)生產(chǎn)量和廢棄物填寫物料平衡表，以維持每一個階段的物料平衡和全過程的物料平衡。如果有不平衡，能夠?qū)ふ移饰龅木壒?，完成商品的追朔性?
鋁箔袋包裝廠把控第四步：根據(jù)問題點進行培訓
根據(jù)上面三步中存在的問題進行培訓。改善生產(chǎn)操作人員的業(yè)績，從而穩(wěn)定持續(xù)的生產(chǎn)過程就形成了。


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• 詞條

  詞條說明

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