技術(shù)加持 推進(jìn)玻纖行業(yè)智造之路

時間：2018-03-08作者：西安獲德圖像技術(shù)有限公司瀏覽：62

??在玻璃纖維生產(chǎn)的拉絲工序，經(jīng)常會遇到分束絲、并絲、毛絲和成型不良等問題，目前多數(shù)拉絲車間主要是依賴操作工來回觀察，對拉絲異常進(jìn)行人工檢測。但是由于個人看管的爐位數(shù)量較多，檢測效率低，處理效率慢，會影響產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)效率。采用機(jī)器視覺系統(tǒng)檢測設(shè)備對拉絲狀態(tài)進(jìn)行智能化自動檢測，能快速有效的解決這些問題，從而提升對拉絲質(zhì)量的把控能力，提高生產(chǎn)效率，降低人工成本、勞動強(qiáng)度。
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??以上僅是機(jī)器視覺技術(shù)在玻纖行業(yè)應(yīng)用的冰山一角，它在電子布、多軸向、格子布、短切氈、碳纖維、化纖、無紡布、簾子布、晶片、紡織、醫(yī)用輔料等表面質(zhì)量檢測領(lǐng)域都能大顯身手。那么究竟什么是機(jī)器視覺技術(shù)?它能為我們玻纖及復(fù)合材料行業(yè)帶來怎樣的益處?國內(nèi)玻纖智能視覺檢測的**者——西安獲德圖像技術(shù)有限公司(以下簡稱“西安獲德”)將為我們揭開其神秘面紗。
未來人工智能領(lǐng)域的**技術(shù)
??隨著**經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，低人工成本的時代一去不復(fù)返。工業(yè)的*轉(zhuǎn)型升級，推動中國制造業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整。工業(yè)發(fā)展逐漸離不開智能制造，而智能制造又離不開機(jī)器視覺。如果說工業(yè)機(jī)器人是人類手的延伸、交通工具是人類腿的延伸，那么機(jī)器視覺就相當(dāng)于人類眼的延伸，是實(shí)現(xiàn)工業(yè)自動化和智能化的必要手段。
??機(jī)器視覺是未來人工智能領(lǐng)域的**技術(shù)。從機(jī)器視覺到計(jì)算機(jī)視覺，從人機(jī)交互到自動駕駛，從虛擬現(xiàn)實(shí)到物體自動識別，機(jī)器視覺都擔(dān)當(dāng)著重要角色。目前機(jī)器視覺技術(shù)已廣泛應(yīng)用于人臉識別、移動機(jī)器人障礙避讓、工業(yè)機(jī)器人對物體準(zhǔn)確抓取(視覺引導(dǎo))、以及流水線產(chǎn)品質(zhì)量視覺檢測等各個領(lǐng)域。
??由于“機(jī)器視覺”系統(tǒng)可以快速獲取大量信息，且易于自動處理、設(shè)計(jì)信息以及加工控制信息集成，因此，在現(xiàn)代自動化生產(chǎn)過程中，人們將“機(jī)器視覺”系統(tǒng)廣泛地用于工況監(jiān)視、成品檢驗(yàn)和質(zhì)量控制等領(lǐng)域。
??西安獲德圖像技術(shù)有限公司是一家以機(jī)器視覺、人工智能技術(shù)為**，致力于各種自動檢測設(shè)備研發(fā)及銷售的綜合型**企業(yè)。其將發(fā)展方向準(zhǔn)確定位在玻纖行業(yè)應(yīng)用的細(xì)分市場，研發(fā)的智能視覺在線檢測系統(tǒng)，有效幫助玻纖生產(chǎn)企業(yè)實(shí)現(xiàn)全自動化，從而推動企業(yè)提升市場競爭力以完成轉(zhuǎn)型升級。據(jù)該公司技術(shù)人員介紹，“機(jī)器視覺”通俗的講就是給機(jī)器裝上眼睛，用機(jī)器代替人眼進(jìn)行目標(biāo)對象的識別、測量和判斷。他會不知疲倦，沒有情緒，準(zhǔn)確，高效，標(biāo)準(zhǔn)一致的對產(chǎn)品的外觀進(jìn)行檢測?！皺C(jī)器視覺”的特性，決定了在一些不適合于人工作業(yè)的危險工作環(huán)境，或人工視覺難以滿足要求的場合，都可以用“機(jī)器視覺”來替代人工視覺的方法進(jìn)行實(shí)時在線檢測;從而達(dá)到提高生產(chǎn)效率、穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量和提升生產(chǎn)的自動化程度的目的。
打開玻纖工業(yè)智能制造“新視界”
??眾所周知玻璃纖維織物質(zhì)量控制是玻纖生產(chǎn)商面臨的較重要問題。目前，在中國的織物疵點(diǎn)檢測依然主要依靠大量檢測工人的眼睛觀察來完成，人工檢測雖然能根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)對檢測出的疵點(diǎn)很*進(jìn)行分類和評分，但由于視覺精度的限制和*疲勞導(dǎo)致檢測不穩(wěn)定，隨著時間的推移，檢測正確率會逐漸下降;人持續(xù)反應(yīng)速度變慢，使疵點(diǎn)檢測的效率低下(通常情況下，依靠人工檢測織物疵點(diǎn)的速度僅為15-20m/min)。
??如何較加精確地控制織物表面缺陷保證缺陷不混入下道工序?如何控制人工檢測不要漏檢?如何減員增效，降低成本?如何能保證外觀質(zhì)量能夠長期穩(wěn)定?如何能對織物做出客觀評價?如何應(yīng)對投訴提供客觀的記錄文件等一系列問題深深困擾生產(chǎn)商家。在人力的勞動管理成本大幅度提高的情況下，紡織品疵點(diǎn)檢測迫切需要一種能夠代替人類視覺檢測的智能化檢測技術(shù)和設(shè)備，并且能夠和機(jī)器人技術(shù)結(jié)合，自動監(jiān)測和識別各種織物的疵點(diǎn)。針對玻纖織物生產(chǎn)線，采用“機(jī)器視覺”技術(shù)，能夠持續(xù)不斷地實(shí)時檢測，是解決上述所有問題的較佳方案。
??“機(jī)器視覺”系統(tǒng)在織造過程中能及時發(fā)現(xiàn)疵點(diǎn)，完成對其瑕疵點(diǎn)的分類。對于某些瑕疵，可以在生產(chǎn)過程中由人工進(jìn)行及時修補(bǔ)，對于不能修補(bǔ)的瑕疵，可以根據(jù)其形狀、大小信息，對玻纖布匹的質(zhì)量等級進(jìn)行評價，在玻纖行業(yè)具有重要的現(xiàn)實(shí)意義。如：

??檢測準(zhǔn)確率高。能分類識別各類紗線疵點(diǎn)、織造疵點(diǎn)和異物疵點(diǎn)，誤檢率和漏檢率大大**人工眼睛檢測。
??具有重復(fù)檢測的客觀不變性。不會受人工檢測主觀因素波動的影響，檢測結(jié)果可信度高。
??投入成本低，一次性投入長期受益。目前依靠機(jī)器視覺系統(tǒng)的織物疵點(diǎn)檢測速度可達(dá)到90m/min以上。
技術(shù)加持 推進(jìn)玻纖行業(yè)智能制造之路
??西安獲德自2014年成立以來，先后被評為“****企業(yè)”，“西安市**企業(yè)”“陜西省雙軟企業(yè)”“陜西省軟件協(xié)會會員單位”。截止目前擁有數(shù)十項(xiàng)發(fā)明**、實(shí)用新型**、軟件著作權(quán)。同眾多玻璃纖維行業(yè)成員密切合作，讓其深知當(dāng)前玻纖產(chǎn)業(yè)發(fā)展的弊端及痛點(diǎn)，因此，研發(fā)的一系列在線檢測設(shè)備憑借出色的性能及穩(wěn)定性得到一致認(rèn)可。如：

??針對絡(luò)紗合股的斷紗留重監(jiān)測系統(tǒng)、針對玻纖粗紗生產(chǎn)的拉絲斷頭在線檢測系統(tǒng)、針對短切紗的短切紗均勻性在線檢測、針對各種玻纖織物(電子布、短切氈，縫邊氈，單/多軸向、方格布、濕法氈等)的織物表面外觀缺陷檢測、針對短切氈短切氈克重在線檢測;針對細(xì)紗管紗的細(xì)紗管紗外觀在線檢測;以及針對玻纖紗團(tuán)檢裝線紗團(tuán)外觀在線檢測等。
??隨著玻璃纖維行業(yè)的裝備技術(shù)水平進(jìn)一步提升，工廠的自動化、智能化已成為發(fā)展趨勢。通過利用云計(jì)算和大數(shù)據(jù)平臺，對采集圖像進(jìn)行分析，將為玻纖企業(yè)優(yōu)化生產(chǎn)工藝、提高生產(chǎn)效益提供有力的數(shù)據(jù)依據(jù)。同時，在提高穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量、節(jié)約勞動力上起到關(guān)鍵性作用。


西安獲德圖像技術(shù)有限公司專注于疵點(diǎn)檢測,表面檢測,缺陷檢測等

• 詞條

  詞條說明

• HD-PEX缺陷檢測設(shè)備在纖維行業(yè)的應(yīng)用

  人工成本不斷攀升、產(chǎn)品控制要求越來越嚴(yán)格。高性能纖維企業(yè)需要對產(chǎn)品進(jìn)行升級，同時需要自動化、智能化、高效化的單體和集成設(shè)備。 “十三五”規(guī)劃指出：“煉化一體、功能化差異化、高性能纖維是亮點(diǎn)；勞動力短缺、疫情倒逼機(jī)器換人；供應(yīng)鏈管理、品種和品質(zhì)是企業(yè)間競爭和維系客戶關(guān)系的**因素?！?2020年是 “十三五”規(guī)劃收官之年，承載著 “十三五”的任務(wù)目標(biāo)節(jié)點(diǎn)，連接著 “十四五”的挑戰(zhàn)變革發(fā)展。是機(jī)器換

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