企業(yè)如何借助ERP系統(tǒng)，做好生產(chǎn)管理？

時間：2022-12-14

生產(chǎn)管理是企業(yè)運營中很重要的一個環(huán)節(jié)，但是在生產(chǎn)管理中我們常常會遇到這些情況：

1、生產(chǎn)排期不合理，生產(chǎn)無計劃或物料無計劃，造成物料進(jìn)度經(jīng)常跟不上，導(dǎo)致停工待料。

2、生產(chǎn)進(jìn)度跟蹤難，計劃、生產(chǎn)及物料進(jìn)度協(xié)調(diào)性不強，導(dǎo)致訂單按時交付效率低下。

3、生產(chǎn)物料管理混亂，車間現(xiàn)場堆積如山。

4、質(zhì)量管控不透明，品質(zhì)難以追溯，造成經(jīng)常性的返工。

這一系列的問題嚴(yán)重影響企業(yè)的生產(chǎn)，我們應(yīng)該如何解決這些問題?來做好生產(chǎn)管理呢？

其實對于企業(yè)來說，想要做好生產(chǎn)管理可以借助ERP系統(tǒng)實現(xiàn)對整個生產(chǎn)過程進(jìn)行優(yōu)化管理，從而有效提高了企業(yè)生產(chǎn)效率，滿足生產(chǎn)控制的需求，較終實現(xiàn)生產(chǎn)管理的精細(xì)化，提升機械制造企業(yè)整體效益。

一、智能MRP：高效準(zhǔn)確的生產(chǎn)排期

通過ERP系統(tǒng)提供是智能MRP生產(chǎn)排程，生產(chǎn)管理人員接到生產(chǎn)訂單時，即進(jìn)行生產(chǎn)排產(chǎn)作業(yè)。通過執(zhí)行MRP進(jìn)行所有物料的供需平衡，自動準(zhǔn)確計算出缺料信息，產(chǎn)生采購建議與建議生產(chǎn)量，避免停工待料的情況發(fā)生；MRP執(zhí)行后，如遇異常狀況系統(tǒng)會自動給提示，計劃人員可根據(jù)提示進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)整，大大提升排產(chǎn)效率，提高訂單準(zhǔn)交率。

二、生產(chǎn)看板管理：實時掌控生產(chǎn)進(jìn)度

ERP系統(tǒng)提供生產(chǎn)看板管理，將訂單生產(chǎn)進(jìn)度及車間生產(chǎn)相關(guān)信息等，直觀地反映在各個屏幕看板上，管理人員可以通過看板信息動態(tài)，實時獲取所需制品的信息，對生產(chǎn)現(xiàn)場進(jìn)行及時的監(jiān)督與控制，提升生產(chǎn)異常處理能力；還可供車間管理人員實時掌控生產(chǎn)執(zhí)行情況，調(diào)度整體資源，實現(xiàn)設(shè)備合理利用，發(fā)揮較大效率；供委外人員及時跟進(jìn)委外加工廠家生產(chǎn)進(jìn)度，避免出現(xiàn)延期交貨的情況發(fā)生。

三、全方面物料管理體系：多重**物料管控

ERP系統(tǒng)提供了全套的物料管理，構(gòu)建從物料的采購到生產(chǎn)過程用料的一條龍物料管理體系，多重**用料的準(zhǔn)確性、合理性，從而**產(chǎn)品品質(zhì)。系統(tǒng)從齊套領(lǐng)料、替代料管理、備料管理、車間物料轉(zhuǎn)移、**領(lǐng)控制，倒沖料管理等方面，對車間材料進(jìn)行全方面管理，避免出現(xiàn)停工待料情況。

四、全流程質(zhì)量管理體系：全程質(zhì)量追溯與控制

企業(yè)通過ERP系統(tǒng)可以實現(xiàn)全流程質(zhì)量管理，通過對影響產(chǎn)品質(zhì)量相關(guān)數(shù)據(jù)的自動化采集，實現(xiàn)質(zhì)量管控過程的透明化、全過程可追溯，**產(chǎn)品品質(zhì)。當(dāng)發(fā)生產(chǎn)品品質(zhì)異常情況時，系統(tǒng)可以根據(jù)需要調(diào)取出關(guān)聯(lián)采購、檢驗、生產(chǎn)等全過程的所有資料，可能引起異常的原材料關(guān)聯(lián)信息一鍵調(diào)出，準(zhǔn)確定位品質(zhì)的問題來源；還可以幫助企業(yè)及時追溯物料去向，有效避免因補救措施不及時，可能導(dǎo)致的違約風(fēng)險。

生產(chǎn)管理對信息化、智能化的需求，可謂是迫在眉睫。ERP系統(tǒng)幫助企業(yè)在實現(xiàn)信息化、智能化制造的道路上掃清障礙，以創(chuàng)新的理念、**的技術(shù)及豐富的經(jīng)驗幫助制造業(yè)真正落地數(shù)字化轉(zhuǎn)型之路。

詞條
詞條說明
對于制造業(yè)來說ERP系統(tǒng)有哪些分析統(tǒng)計功能？
ERP系統(tǒng)對于制造業(yè)來說起著至關(guān)重要的作用，它能夠幫助制造企業(yè)進(jìn)行數(shù)據(jù)統(tǒng)計和分析，優(yōu)化內(nèi)部資源結(jié)構(gòu)，降低物料的浪費，所以在制造業(yè)ERP系統(tǒng)中較重要的就是分析統(tǒng)計的功能。今天我們借助?？蛯氃艵RP系統(tǒng)來了解對于制造業(yè)來說ERP有哪些常見的分析統(tǒng)計功能？1、進(jìn)度追蹤分析在?？蛯氃艵RP系統(tǒng)中，通過訂單進(jìn)度追蹤、派工進(jìn)度追蹤、委外以及工序委外進(jìn)度追蹤四個維度來進(jìn)行。各維度來實時查看某段期間的訂單核定信息
制造業(yè)ERP系統(tǒng)中生產(chǎn)看板功能有哪些優(yōu)勢？
隨著信息化技術(shù)發(fā)展，制造企業(yè)開始走上數(shù)字化轉(zhuǎn)型的道路，生產(chǎn)型ERP的應(yīng)用給制造企業(yè)帶來了質(zhì)的飛躍發(fā)展，特別是工廠車間里面的智能生產(chǎn)看板，讓制造企業(yè)的各個部門、各個崗位角色、通過一個數(shù)字屏幕，一鍵操作，就能對工廠的生產(chǎn)進(jìn)度一目了然，了如指掌。企業(yè)在跟進(jìn)生產(chǎn)時，生產(chǎn)管理者需要從全局角度，掌控所有訂單的生產(chǎn)進(jìn)度，了解每個訂單派工情況，而生產(chǎn)執(zhí)行者，需要在**時間了解各自車間、產(chǎn)線派工進(jìn)度，每個派工單對應(yīng)
APS管理系統(tǒng)實現(xiàn)生產(chǎn)計劃動態(tài)排程
在許多生產(chǎn)管理者眼中，生產(chǎn)作業(yè)計劃是不重要的，如果我們只停留在小加工作坊的規(guī)模，大腦就能把一個月的訂單、物料、資源記得清清楚楚，那么生產(chǎn)計劃排程的必要性確實不太大，但事實上，隨著生產(chǎn)規(guī)模的擴大，人腦已經(jīng)不可能完成如此大數(shù)據(jù)量的存儲功能，這時就到了生產(chǎn)管理的Excel時代，許多生產(chǎn)管理人員對Excel使用非常熟悉，并樂在其中，但如果要問他計劃的詳細(xì)信息，計劃的優(yōu)劣以及可執(zhí)行性問題，這就遇到了困難，道
企業(yè)如何通過數(shù)字化管理降本增效提質(zhì)？
當(dāng)前，影響還在繼續(xù)，在當(dāng)下，我們的企業(yè)掙錢越來越難，以后只會比現(xiàn)在較難，因為這個市場已經(jīng)不再是增量市場，它變成了一個存量市場。過去很多企業(yè)都不在乎成本，為什么呢？那個時代市場太好，掙錢非常容易，但是這幾年大家是不是都沒有這種感覺了？當(dāng)下，企業(yè)發(fā)展基本都進(jìn)入了瓶頸期，業(yè)績利潤都難以再增長，對大多數(shù)企業(yè)造成了很多不可避免的損失，加強與完善內(nèi)部管理、上下游協(xié)同，提高自身競爭力，成為企業(yè)必需面對的課題。開