真空吸塑工藝包括大致十二個步驟

時間：2018-06-07作者：惠州市膠多多膠業(yè)有限公司瀏覽：310

2018.6.7

一.首先是材料的準備： 中纖板

 

1.保證板材表面的清潔， 2.對于切割好的中纖板，其四邊打磨時，應選用盡量細的砂紙打磨。這樣在噴膠過程中，中纖板的四邊不會因為纖維過于粗糙薪而導致吸膠不均，從而引起麻點現(xiàn)象。

 

二.選擇復合薄膜的注意事項

 

l.根據(jù)對溫度的要求，選擇合適的復膜。不同的復合薄膜對高溫有不同的反應，如有更改材料，應先評估操作條件后才大量生產(chǎn)。

 

2.盡可能使用增塑劑含量低的復合薄膜，因為薄膜內(nèi)的增塑劑在長時間儲存及高溫環(huán)境下，有可能游離出表面，從而影響粘接效果。

 

3.對于硬質(zhì)復合薄膜：建議使用比較短的吸塑時間，以及相對高的吸塑溫度。

 

4.對于軟質(zhì)復合薄膜：建議使用比較長的吸塑時間，以及相對低的吸塑溫度。

 

三.關于中纖板含水率

 

1.一般要求中纖板含水率控制在6%一14%。

 

2.較佳粘接條件要求中纖板含水率控制在8%一12%e

 

四.對于粘合劑和固化劑的儲存及混合要求

 

1.正常情況下，生產(chǎn)的真空吸塑膠單組分使用即可滿足要求。

 

2.如果客戶對制成品的耐熱要求**過70℃或生產(chǎn)車間溫度、濕度過高時，建議加固化劑使用。固化劑用量在3%一5%。

 

3.主劑和固化劑的比例必須稱量準確。

 

4.主劑和固化劑混合要均勻，建議電動攪拌，混合時間不少于2分鐘

 

5.儲存于陰涼的地方，儲存環(huán)境溫度不**10℃

 

6.主劑和固化劑不用時，桶蓋必須蓋緊，開蓋即用，不建議加水

 

7.不得與其它粘合劑混用

 

五.如何噴膠、如何確定噴膠量

 

1.噴膠要均勻，對比平面，側(cè)面和凹凸面需要雙倍噴膠。

 

2.通常，平面的噴膠量為：55—85g/m，輪廓面的噴膠量為：75一125 g/m

 

六.吸塑方式的選擇

 

吸塑方式分為：干式吸塑、濕式吸塑兩種方式。

 

七.粘合劑較低活化溫度

 

較低活化溫度系指在吸塑操作過程中，吸塑膠活化產(chǎn)生粘結(jié)性能所需的較低溫度，相應于膠膜層所能達到的溫度，而非機臺設定溫度!膠通常情況下，吸塑溫度越高，越有利于膠膜對復合薄膜表面的浸潤，對粘接效果有利。但客戶往往會考慮復合薄膜的耐熱程度，而降低吸塑溫度。

 

八.真空度取決條件

 

1.真空度取決于不同的吸塑設備、不同的復合薄膜廠家、不同復合薄膜的厚薄、吸塑溫度、板材表面的輪廓度、板材擺放位置等，客戶應根據(jù)自己的實際情況做相應的調(diào)整。

 

九.抽真空時間的決定因素

 

l.抽真空時間取決于：復合薄膜的軟硬度、吸塑溫度、板材的輪廓度、真空度等，客戶應根據(jù)自己實際情況做相應的調(diào)整。

 

2.通常情況下，根據(jù)經(jīng)驗，在確保吸塑溫度達到粘合劑較低活化溫度、復合薄膜充分軟化條件下，抽真空時間為：5—30秒。

 

十.壓力

 

根據(jù)經(jīng)驗，壓力通常為2～18kg/m左右。

 

1.對于濕式吸塑，建議壓力時間為：3—5分鐘。

 

2.對于干式吸塑，建議壓力時間為：2—3分鐘。

 

十一.

 

壓力時間的要求：

 

1.對于濕式吸塑，建議壓力時間為：3—5分鐘。

 

2.對于干式吸塑，建議壓力時間為：2—3分鐘。

 

十二.噴槍口徑的選擇

 

l.通常情況下，噴槍口徑為：1.5—2.5mm。

 

2.噴槍口徑小于是1.0mm操作時易堵噴嘴，影響工作效率;噴槍口徑大

 

 


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• 詞條

  詞條說明

• 真空吸塑膠常見問題及解決方案

  1、邊吸不住或者縮邊 原因分析： ①吸塑時，側(cè)邊溫度偏低或者真空度不夠； ②膠水的耐溫性不夠； ③吸塑成型后，在溫度還沒有降下來的情況下，就撤消壓力。 解決辦法： ①增加溫度或者真空度； ②配固化劑使用； ③吸塑成型后，溫度冷卻至室溫或略高，才撤出真空。 2、局部起泡 原因分析： ①噴膠不均勻，造成局部膠量偏少，使粘結(jié)強度下降； ②PVC膜的問題，PVC膜中含有增塑劑，在老化或受熱的情況下，增塑

• 拼板膠使用注意

  2018.6.7 一.木材的控制： 1、含水率的控制：14%以下； 2、保持拼接面的平整，不能有波浪面或彎曲、扭曲面出現(xiàn)，對容易變形的木材（例如橡木、水曲柳等），當天刨平的必須當天拼完，過夜的必須重新刨平； 3、拼接前要先除盡木材表面的木灰塵土。 二.調(diào)膠的方法： 1．調(diào)配固化劑的時候，根據(jù)盛膠器具的大小決定調(diào)膠的多少，在調(diào)膠器具中只能使用容積的三分之一進行調(diào)膠，否則會造成膠漿反應起泡而溢出。

• **膠介紹

  2018.6.11 **膠化學名為“氰基丙烯酸酯”，于1942年由哈里·韋斯利·庫弗發(fā)明。庫弗的研究團隊較初是想研發(fā)一種物料，用來清潔槍械瞄準器，但這種化合物卻老是黏住一切對象，因而被放棄研究，但庫弗卻看中這一特點，在1958年推出**膠發(fā)售??。 **膠其實是氯丁橡膠粘劑的俗稱。氯丁橡膠由氯丁二烯經(jīng)乳液聚合制得： nCH2=CH—CCl=CH2?→ (CH2—CH

• 拼板膠影響因素

  1.影響拼板膠粘接效果的因素之基材表面處理 基材表面處理應在用膠前24小時內(nèi)進行。良好質(zhì)量的表面會達到基材緊密相接和膠線細密的效果。 2.影響拼板膠粘接效果的因素之布膠量 基材為軟木、硬木，一般單面涂膠，布膠量為200-300g/m2。合適的布膠量應為，當膠線受到擠壓時，擠出的膠水呈連續(xù)均勻的珠狀或細線狀。 3.影響拼板膠粘接效果的因素之基材含水量 干燥后的木材經(jīng)過自然回潮后，含水率應控制在8—