江西南昌九江聚氨酯灌漿料大批量供應(yīng)
采用不同大小的激勵(lì)電流,研究了單向連續(xù)碳纖維增強(qiáng)塑料(CFRP)從通電初期到穩(wěn)定階段的電壓響應(yīng)規(guī)律。結(jié)果表明,當(dāng)激勵(lì)電流≥300 m A時(shí),在通電初期,試樣的電阻急劇減小,當(dāng)通電時(shí)間達(dá)到100 s左右后,電阻逐漸趨于穩(wěn)定。激勵(lì)電流越大,其加載初期的電阻變化速度越快,其穩(wěn)定狀態(tài)下的電阻變化量也越大。在通電過程中CFRP試樣的溫度逐漸上升,其溫度變化曲線形狀與電阻的暫態(tài)響應(yīng)曲線形狀基本相同,穩(wěn)定狀態(tài)下的溫升隨著激勵(lì)電流的增大而增大。實(shí)驗(yàn)結(jié)果揭示了通電發(fā)熱所引起的溫敏效應(yīng)是形成CFRP暫態(tài)響應(yīng)的主要原因。
預(yù)應(yīng)力孔道灌漿料灌漿方法,核電站殼預(yù)應(yīng)力孔道的灌漿料灌漿方法,尤其是預(yù)應(yīng)力孔道灌漿料灌漿方法,屬于建筑施工域。
△核電站殼等設(shè)計(jì)的后張預(yù)應(yīng)力體系結(jié)構(gòu)中,鋼束孔道用剛性鋼管或波紋管預(yù)埋在結(jié)構(gòu)混凝土中而形成。在預(yù)應(yīng)力體系張拉后需用水泥漿體對孔道進(jìn)行灌漿料灌漿處理,以阻止界有害介質(zhì)侵蝕預(yù)應(yīng)力鋼絞線。常規(guī)的灌漿料灌漿方法是一次性將孔道灌滿,由于灌漿料灌漿壓力較大,而成孔所用的鋼管或波紋管承壓能力有限,當(dāng)周圍的混凝土較為密實(shí)時(shí),在部混凝土的共同作用下,壓一次性灌漿料灌漿基可行。但當(dāng)孔道周圍混凝土存在不密實(shí)的缺陷時(shí),采用常規(guī)方法的較大壓力作用,很容易使孔道、結(jié)構(gòu)混凝土和附著構(gòu)件(如鋼襯里)造成破壞。
△針對以上現(xiàn)有存在的問題,通過工藝改進(jìn),提出可以有效填充在孔道內(nèi),保證充分密實(shí)、避免空洞的預(yù)應(yīng)力孔道灌漿料灌漿方法,而且該方法即使孔道周圍混凝土存在不密實(shí)缺陷,也不會(huì)造成任何損傷破壞。
△為了達(dá)到以上預(yù)應(yīng)力孔道灌漿料灌漿方法包括以下基步驟:
測試密封性——向待灌漿料灌漿孔道內(nèi)通入預(yù)定壓力的壓縮空氣并保持壓力,若預(yù)定時(shí)間內(nèi)壓力損失小于規(guī)定數(shù)值,則判定密封性測試合格,進(jìn)行常規(guī)壓灌漿料灌漿作業(yè),直至孔道灌滿;否則進(jìn)行;
灌漿料灌漿處理——采用低壓灌漿料灌漿,使?jié){體充滿孔道,靜置預(yù)定時(shí)間后排空孔道內(nèi)的漿體,用清水沖洗孔道并用壓縮空氣吹干水汽;此時(shí)由于已進(jìn)入滲內(nèi)的漿體不會(huì)被沖走,因此可起到對滲密封的作用;
實(shí)施灌漿料灌漿——待進(jìn)入滲內(nèi)的漿體硬化后,進(jìn)行常規(guī)壓灌漿料灌漿作業(yè),直至孔道灌滿。
[5] 通過簡單適用的工藝安排,*增加施工設(shè)備,不僅能夠及時(shí)發(fā)現(xiàn)孔道周圍結(jié)構(gòu)混凝土可能存在的內(nèi)部缺陷,而且予以妥善處理,從而可以有效避免灌漿料灌漿施工對混凝土及附著結(jié)構(gòu)產(chǎn)生的破壞,保證灌漿料灌漿施工質(zhì)量的順利實(shí)施。
集料細(xì)度模數(shù)對灌漿料強(qiáng)度的影響
三乙醇胺對灌漿料早期強(qiáng)度提作用較低,硫酸鈉大幅提了灌漿料早期強(qiáng)度,但是其對流動(dòng)性影響較大且存在析鹽現(xiàn)象和耐久性危害。甲酸鈣可有效提灌漿料早期強(qiáng)度,且對灌漿料流動(dòng)度有一定促進(jìn)作用,可作為灌漿料早強(qiáng)劑。
2.膨脹劑對水泥基灌漿料力學(xué)性能的影響
為膨脹劑對灌漿料抗壓強(qiáng)度的影響。隨著塑性膨脹劑摻量的增大,灌漿料1d、3d、28d的抗壓強(qiáng)度不斷降低。塑性膨脹劑摻量越大,塑性膨脹劑中銨鹽等發(fā)氣組分與水泥水化產(chǎn)物Ca(OH)2反應(yīng)生成氣體越多,硬化后灌漿料細(xì)小氣孔增多,密實(shí)度降低,使灌漿料強(qiáng)度降低。塑性膨脹劑摻量為0.12%,1d、3d和28d灌漿料抗壓強(qiáng)度分別比基準(zhǔn)組降低了19.9%、12.5%、10.3%。
為中后期膨脹劑對灌漿料抗壓強(qiáng)度的影響,摻入方式為內(nèi)摻法。6%CMA為4%HCSA與2%MgO復(fù)摻,8%CMA為6%HCSA與2%MgO復(fù)摻。分析可見,灌漿料1d抗壓強(qiáng)度隨著膨脹劑的摻入有所降低,4%、6%和8%摻量時(shí),灌漿料抗壓強(qiáng)度比基準(zhǔn)組降低了0.2%、1.0%和1.3%。由于灌漿料1d強(qiáng)度較低,HCSA摻入生成鈣礬結(jié)晶導(dǎo)致灌漿料體積膨脹,降低其致密性,抗壓強(qiáng)度降低。
28d時(shí),灌漿料基準(zhǔn)組強(qiáng)度達(dá)到了88.3MPa,HCSA在4%和6%摻量時(shí),隨著灌漿料強(qiáng)度發(fā)展,HCSA的膨脹作用使灌漿料內(nèi)部結(jié)構(gòu)較加密實(shí),灌漿料28d抗壓強(qiáng)度略有提,HCSA為8%時(shí),灌漿料28d抗壓強(qiáng)度**基準(zhǔn)組。
灌漿料包裝、標(biāo)志、運(yùn)輸與貯存
水泥基灌漿材料應(yīng)采用有防潮襯里的包裝袋,每袋凈質(zhì)量25kg或50kg,且不得少于標(biāo)志質(zhì)量的99%。隨機(jī)抽取40袋25kg包裝或20袋50kg包裝的產(chǎn)品,其總質(zhì)量不得少于1000kg。
其它包裝形式由供需雙方協(xié)商確定,但有關(guān)包裝質(zhì)量要求,必須符合上述原則規(guī)定。
包裝袋上應(yīng)清楚標(biāo)明:產(chǎn)品名稱,型號(hào),凈質(zhì)量,生產(chǎn)廠家名稱、地址與電話,出廠編號(hào),執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)號(hào),生產(chǎn)日期,有效期,防潮、防曬標(biāo)志。
灌漿料判定規(guī)則產(chǎn)品經(jīng)檢驗(yàn),符合出廠項(xiàng)目指標(biāo)的,則判定為合格品。
產(chǎn)品經(jīng)檢驗(yàn),若有任何一項(xiàng)指標(biāo)不符合出廠項(xiàng)目指標(biāo)時(shí),應(yīng)復(fù)檢一次,復(fù)檢合格的,則判定該產(chǎn)品為合格品;復(fù)檢仍不合格的,則判定為不合格品。
灌漿料出廠
凡有下列情況之一者,不得出廠:不合格品、技術(shù)文件不(產(chǎn)品合格證、使用說明書、出廠檢驗(yàn)報(bào)告)、包裝不符、質(zhì)量不足、產(chǎn)品變質(zhì),以及**過有效期限。
灌漿料出廠檢驗(yàn)報(bào)告內(nèi)容應(yīng)包括:產(chǎn)品名稱與型號(hào)、引用標(biāo)準(zhǔn)、生產(chǎn)廠家名稱與地址、生產(chǎn)日期、產(chǎn)品有效期、檢驗(yàn)部門印章、檢驗(yàn)人員簽字(或代號(hào))、用水量、流動(dòng)度(或坍落度和坍落擴(kuò)展度)的初始值和30min保留值、豎向膨脹率、1d抗壓強(qiáng)度。當(dāng)用戶需要時(shí),生產(chǎn)廠家應(yīng)在水泥基灌漿材料發(fā)出之日起7d內(nèi)補(bǔ)發(fā)3d抗壓強(qiáng)度值、32d內(nèi)補(bǔ)發(fā)28d抗壓強(qiáng)度值。
依據(jù)碳纖維復(fù)合材料表面處理工藝,依次進(jìn)行了碳纖維復(fù)合材料打磨噴涂生產(chǎn)線總體方案設(shè)計(jì)、控制系統(tǒng)組成及功能規(guī)劃、程序流程設(shè)計(jì)、PLC選型分析及I/O接點(diǎn)分配設(shè)計(jì)、機(jī)器人通信配置、人機(jī)界面程序設(shè)計(jì),并通過整機(jī)的調(diào)試,終實(shí)現(xiàn)了基于PLC的復(fù)合材料打磨噴涂生產(chǎn)線控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)。
北京博瑞雙杰新技術(shù)有限公司專注于灌注料,南昌灌注料,江西灌注料等
詞條
詞條說明
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江西南昌鋼結(jié)構(gòu)底座灌漿料3天強(qiáng)度
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